煤炭工业矿井初步设计编制内容

第三章 大巷运输及设备

第一节 运输方式的选择

一、煤炭及辅助运输方式的比较及选定、煤、矸、材料，没备的运输系统和转装站的布置，人员运送方式和系统。

二、确定主要运输巷道断面、支护方式、坡度及钢轨型号。

第二节 矿 车

一、矿车选型。

二、各类矿车和运人助行设备的数量计算。 附表；矿车规格特征表，见表3-2-1。

附表:矿井达到设计生产能力时各类矿车数量表，见表3-2-2。

表3-2-1 矿车规格特征表

表3-2-2 矿井达到设计生产能力时各类矿车数量表

第三节 运输设备选型

一、设计依据(列出选型计算中需要的原始依据)。

二、选型计算。当采用电机车时，应包括:(1)列车组成及机车类型和数量的确定，(2)整流设备，(3)接触线网，(4)大巷运输以外的机车型号、数量。

当采用胶带输送机时，应包括输送机型号、长度、带宽、运输速度、运输能力、输送机功率以及驱动装置等的选择和计算。并附胶带输送机规格特征及数量表。

第四章 采区布置及装备

第一节 采煤方法

一、根据地质构造、煤层的稳定性及其开采条件，具体分析适用于各种采煤设备的块段及储量。说明采煤方法的选择及其依据。

二、工作面采煤、装煤、运煤方式及设备选型。 三、工作面顶板管理方式，支架设备选型。 四、工作面回采方向与超前关系。

五、采煤工作面的循环数、月进度、年进度及工作面长度。各工作面的生产能力及倒替接续关系。

六、采区及工作面回采率。 七、生产时主要材料消耗指标。

第二节 采区布置

一、移交生产和达到设计能力时的采区数目、位置和工作面生产能力计算。 二、煤层分组、分层关系和开采顺序。

三、采区尺寸、巷道布置，沿煤层的、集中的和岩石集中巷道的数目、作用及其联络巷的布置形式。

四、采区车场、装车点及硐室。

五、采区煤、矸运输和辅助运输方式及设备选型。采区通风和排水。 附表:达到设计能力时采区工作面特征表，见表4-2-1。

- 9 -

表4-2-1 达到设计能力时采区工作面特征表

第三节 巷道掘进

一、巷道断面和支护形式。 二、巷道掘进进度指标。

三、掘进工作面个数、组数。掘进的机械配备。

四、矿井生产时采掘比例关系，掘进率和矸石率的预计。

五、井巷总工程量，移交生产时的井巷工程量和移交生产时三个煤量(对有煤和沼气突出矿井，要有移交生产时被解放的煤量指标)。 附表:井巷工程量汇总表，见表4-3-1。

表4-3-1 井巷工程量汇总表

注:合计中应分别列出煤巷，半煤岩巷和岩巷的数量。 如采用充填方法，可在本章增一节“充填”，说明充填材料、充填系统、材料的加工制备及水量平衡等有关内容。

第五章 通风和安全

第一节 概 况

一、邻近矿井及本井田瓦斯、煤尘、自然、煤和沼气突出及地温等情况。 二、随着开采深度的增加，对各水平沼气等级及地温变化的预计和依据。

第二节 矿井通风

一、通风方式和通风系统的选择及其依据。 二、风井数目、位置、服务范围及服务时间。 三、掘进通风及硐室通风。

四、矿井风量、风压及等积孔的计算。

表5-2-1 风压计算表(最小、最大风压)

五、通风设施、防止漏风和降低风阻的措施。

附表:风压计算表，见表5-2-1。

第三节 降温措施及设备选型

一、邻近矿井热害情况及本矿井的致热因素。

二、地质报告中有关地热、热水分布状况及岩石热物理性质等情况的说明。 三、矿井热源散热量计算。

四、预测移交生产及达产时，采掘工作面及主要硐室出风口的最高月平均气温。 五、各种降温措施的经济技术比较。

六、结合开拓方式、采掘布置和通风方式论述设计采取的降温措施及预期的效果。

第四节 灾害预防及安全装备

一、预防沼气和煤尘爆炸的措施。 二、预防煤和沼气突出的措施。

三、采用抽放沼气时，应说明沼气的来源、涌出量、压力和邻近矿井的情况，论述抽

- 10 -

放的必要性和可能性，抽放方式及系统的选择，设备的选型，预计的抽放效果(附抽放系 统图)。

四、预防井下火灾的措施:采用灌浆防火时，说明系统及设备的选择，灌浆系数、灌浆材料选择及来源，浆液制备的要求，灌浆范围和耗水量，灌浆制度及与采掘的关系(附 工艺系统图)。

五、粉尘的综合防治。 六、预防井下水灾的措施。

七、井下安全监控设备选型及布置。自救器的配备。

八、大型或独立的矿井设有救护队时，说明其规模及编制。 九，有冲击地压的矿井，应提出防治冲击地压的措施。

第六章 提升、通风、排水和压缩空气设备

第一节提升设备

一、提升方式

装有提升设备的井筒特征(如立井井筒直径、开采水平、各水平垂深、服务年限、罐道型式等)、用途，提升设备的种类和配置情况。 提升方式的方案比选。 二、主提升设备

设计依据(列出选型计算中需要的原始依据)。

提升容器、钢丝绳、绞车(包括机械部分、电动机和电气控制设备)的选型计算，列出主要计算步骤和结果，并验算提升能力，采用摩擦轮提升时，要作防滑验算;

当采用胶带输送机提升时，包括输送机型号，长度、带宽、提升速度、提升能力、输送机功率、驱动装置等的选择和计算。

附属设备选型，包括起重机、电梯等。

插图:速度图、力图和提升系统图(或胶带输送机提升系统图)。 三、副提升设备

内容同主提升，验算提升能力时，需作出最大班作业提升时间平衡表。 四、辅助提升设备，内容参照主提升。 五、采区提升设备，内容参照主提升。

第二节 通风设备

一、设计依据，包括前、后期风量和负压的变化情况。

二、通风设备<包括通风机、电动机和配电控制设备)的计算选型。包括必要的方案比选，对大型电动机要作起动验算。 三、反风措施。

插图:通风系统特性曲线图

第三节 排水设备

一、主排水设备:

设计依据(列出选型计算中需要的原始依据)， 排水系统的确定，包括方案比选。

水泵的台数和型号选择，电动机和控制设备选型，并对大型电动机作起动验算。 排水管路需要趟数和管材、规格的选择。水质为酸性时，应说明防酸措施。

- 11 -

二、井底水窝、采区排水设备的选择。 分别列出设计依据和选型结果。

插图:主排水泵工作状况特性曲线图、排水系统图。

第四节 压缩空气设备

一、设计依据，包括风动工具种类和使用数量。 二、压缩空气需要量计算。

三、压缩空气站的位置和空气压缩机选型(包括方案比选)。 四、附属设备，包括冷却设备、起重设备等的选型。 五、压缩空气管道系统及管材的选择。 插图；压缩空气管道系统图。

第七章 地面生产系统

第一节 煤质及其用途

一、煤质资料:各可采煤层煤样(煤芯煤样，煤层煤样或生产煤样)的工业分析、元素分析、可选性试验(筛分试验及浮沉试验)、煤的物理特性以及炼焦煤的结焦性等资料。 二、煤的用途:根据煤质特征，结合主要用户对煤的质量、品种要求，提出煤的主要用途、加工方法和综合利用的意见。

三、煤质资料存在的问题，需要进一步补充工作的内容及要求。 附表:工业分析结果表见表7-1-1 元素分析结果表见表7-1-2。

筛分试验结果表见表7-1-3。 浮沉试验结果衷见表7-1-4。

第二节 煤的加工

一、根据煤质及用户要求决定选矸及筛分系统，包括选矸方式、选矸级别和筛分级别，简述方案比较内容，确定工艺流程，对推荐方案技术经济效果的论述。 插图:工艺系统图

二、矿井选煤车间，可按选煤厂设计内容要求编制设计。但选煤车间的辅助设施、行政生活建筑和地面布置应与矿井统一考虑，编制包括选煤车间在内的总平面图。如不与矿井同步建设时，可采用预留场地的方式，但应简述选煤方法，选煤深度、入选能力、布置方案，并在工业场地总平面图中绘出关系位置。

第三节 生产系统

一、主井生产系统

由主井翻卸装载硐室至煤炭装车(船)外运的煤流系统。主要设备的选型计算，并列出选用公式、参系数，计算结果和设备的主要技术特征。 煤仓型式及容量的确定，装车、调车、计量方式。

储煤方式、储煤设备的选择、防尘措施及储煤场容量；返煤方式及能力。地销煤的装储外运方式。

二、副井生产系统

井上、下机械装备，设备选型及技术特征。 长材料和大件入井的装卸方法。

- 12 -