消失模铸造年产10000吨变速器箱体、5000吨铸铁件及加工项目环境影响报告表

消失模铸造年产10000吨变速器箱体、5000吨铸铁件及加工项目 环境影响报告表

自来水30580t/a 6000t/a 3000t/a 1500t/a 损耗150t/a 生活用水 1350t/排放 损耗3000t/a 设备间接冷却 10t 损耗6000t/a 直接冷却 20t 损耗480t/a 5400t/a 锅炉 蒸汽4800t/a 烟气带走2936t/a 粉煤灰带走28.8t/a 出渣120t/a 14680t/a 锅炉除尘11715.2t 图5-5 项目水平衡图 四、锅炉 生产过程所需的蒸汽由厂区自备的一台2t/h的燃煤锅炉提供，燃料采用无烟煤，产地为山东、江苏等地，汽车运输进厂。年耗煤量1200t。无烟煤指标：含硫率≤0.6%，含N率≤0.94%，灰份10%，发热量取值为25830kJ/kg。 主要污染工序： 本项目营运期的主要污染因子有： 废水：职工生活污水。 废气：模烘干、真空浇注工序产生的有机废气，熔化工序产生的熔化废气，抛丸、精整打磨、砂处理工序产生的粉尘，燃煤锅炉产生的燃煤烟气。 噪声：设备运行时产生的机械噪声。

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固体废弃物：熔化工序产生的炉渣，抛丸、精整打磨、砂处理工序产生的金属废屑，砂处理工序产生的废砂，除尘设备收集后的粉尘，冷凝器吸收的苯乙烯，燃煤锅炉产生的煤渣，沉灰池产生的粉煤灰，职工生活垃圾。 本项目投入生产后，主要污染工序如表5-1所示。 表5-1 主要污染工序 项目 废水 污染源 职工生活 模烘干、真空浇注 熔化工序 抛丸、精整打磨、砂处理 燃煤锅炉 熔化工序 抛丸、精整打磨、砂处理 砂处理 除尘设备 冷凝器吸收 燃煤锅炉 沉灰池 职工生活 生产设备 污染物类型 生活污水 有机废气 熔化废气 粉尘 燃煤烟气 工业固废 工业固废 工业固废 工业固废 危险固废 工业固废 工业固废 生活固废 机械噪声 主要污染因子 COD，氨氮 非甲烷总烃、苯乙烯等 烟尘等 粉尘 烟尘、SO2等 炉渣 铁屑 废砂 收集的粉尘 苯乙烯 煤渣 粉煤灰 生活垃圾 LAeq 废气 固体 废弃物 噪声 一、水污染因素分析 根据建设单位提供的资料， 1、用水情况 A、设备间接冷却用水 在熔化炉上设有冷却夹套，通水进行间接冷却。根据建设单位提供资料，间接冷却水用量约10t/h。 设备间接冷却水水质较好，除水温升高外，无其它污染物，可循环重复利用，不外排。少量因渗漏、蒸发等原因损耗的，需补充少量新鲜用水。根据建设单位提供的资料，补充新鲜用水量约10t/d（3000t/a）。 29

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B、直接冷却水 铸件模型冷却和砂石冷却都采用加直接冷却水，进行换热冷却，冷却水用量约20t/h。直接冷却水，经管道集中进入循环水池，循环使用，不外排。少量因渗漏、蒸发等原因损耗的，需补充新鲜用水。根据建设单位提供的资料，补充新鲜用水量约20t/d（6000t/a）。 C、锅炉及锅炉烟气除尘用水 根据企业提供的资料，生产过程所需的蒸汽由厂区自备的一台2t/h的燃煤锅炉提供，燃料采用无烟煤，每天运行时间约为8小时左右。无烟煤年消耗量为1200吨。 根据类比别的企业2/h锅炉运行情况，蒸汽用2t/h（4800t/a），损耗0.2t/h（480t/a）；锅炉出渣用水约为0.1t/h（240t/a），约有50％（120t/a）通过蒸发和进入煤渣损失，其余进入沉灰池。无烟煤燃烧后的废气产生量为10196.99 m3/t-燃料，则烟气产生量为1223.6万m3/a，锅炉废气除尘用水按照1.2L/m3烟气计算，用水量约为14680t/a。锅炉烟气带走约20％（2936t/a），其余进入沉灰池，沉淀后粉煤灰含水量按60％计，则有28.8t/a水被带走，其余循环使用。 注：锅炉废气产生量的系数参考国务院第一次全国污染源普查领导小组办公室编制的《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（第十分册）》中—4430工业锅炉产排污系数表-燃煤锅炉的的产排污系数。 D、生活用水 企业职工定员100人，厂区内不设宿舍、食堂。生活用水量按50L/人次2d计，则日用水量为5t，年工作日为300天，年用水量为1500t。 E、合计 合计本项目用水量为30580t/a。 2、废水情况 30

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由上述可知，项目废水主要是职工生活污水 本项目职工生活用水量为1500t/a，产污系数0.9，则生活污水产生量为4.5t/d（1350t/a）。水质类比建德市居民生活水质COD350mg/L，NH3-N35mg/L。则污染物产生量约为COD0.47t/a，NH3-N0.047t/a。 二、大气污染因素分析 项目大气污染物主要是生产过程中模烘干、真空浇注时因高温有机物热解产生的有机废气，生铁熔化工序产生的熔化废气，对铸件进行抛丸、精整打磨、砂处理过程产生的粉尘，锅炉的燃煤烟气。 1、有机废气 A、模烘干产生的有机废气 为了避免铸件产生表面粗糙、机械粘砂、化学粘砂等现象，本项目在气化泡沫塑料白膜表面涂敷一层特制的涂料，其主要成分是：耐火骨料、粘结剂（塑溶胶涂料）、悬浮剂等。在模烘干过程中，涂料中的水、粘结剂等成分遇热汽化，从而形成少量有机废气，其加热分解单体以非甲烷总烃为主[注：非甲烷总烃（NMHC）指除甲烷以外的所有可挥发的碳氢化合物（其中主要是C2～C8）]。非甲烷总烃产生量根据《空气污染物排放和控制手册》（美国国家环保局）中的推荐公式，该手册认为在无控制措施时，非甲烷总烃的排放系数为0.35kg/吨原料，本项目涂料用量为4吨，则非甲烷总烃的产生量为1.4kg/a。 B、真空浇注产生的有机废气 在浇铸过程中，泡塑气化模具消失，金属液取代其位置。参照《铸造》（2007年3月）赵祖德、董选普、樊自田、黄乃瑜老师编写的论文《镁铝合金消失模铸造模样热解产物及其阻燃性分析》，泡塑气化模具成分为聚苯乙烯，热解产生小分子、苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、多聚体等，其中苯乙烯占75%以上，因此本项目真空浇注产生的有机废气污染因子为苯乙烯和非甲烷总烃，本项目聚苯乙烯（EPS）的使用量为44t/a，则苯乙烯的产生量为33t/a，非甲烷总烃的产生量为11t/a。 31