日用瓷缺陷分析

④用砂纸擦拭制品上某些缺陷，或在打磨制品边口、装坯针点等处时，不慎摩擦釉面造成伤痕。

十五、生烧与过烧制品未达到或超过烧成温度称为生烧或过烧。

生烧的制品往往发黄，吸水率偏高，釉面光泽度低并且粗糙，抗折强度降低，尺寸不符，敲击时声音不脆。

过烧的制品则会发生过烧变形，尺寸不符，抗折强度降低，釉面起泡或流釉。 ①原料品质波动幅度过大；制泥控制不严；坯、釉料配方不当；坯料烧成温度范围狭窄。

②燃料性质不稳定；烧成温度偏低或偏高；高温保温时间不足或过长；烧成气氛不同。 ③装窑密度分布不合理，局部过密或过稀；窑内温差太大，造成了局部制品生烧或过烧。

④测温误差；匣钵、棚板、窑车耐火材料的材质影响传热。

十六、烟熏烟熏是指制品局部或全部呈现灰黑、褐色现象。又称吸烟、串烟、吃烟。 ①釉料中钙含量偏高，且釉层过厚容易产生烟熏。 ②釉料始熔温度过低，高温粘度过大。 ③注浆料中掺兑过多的电解质水玻璃。 ④燃煤品质差；窑内通风不良。

⑤烧成时，氧化期与还原期安排不妥，氧化不充分或还原过早，使坯体内的碳素、有机物或低温沉碳未能烧尽就被釉层封闭；还原气氛过浓，还原结束过迟，烟气严重倒流，均能造成釉层内高温沉积碳素过多，使制品的釉面呈灰黑色。

⑥使用含硫多的燃料，因硫的影响，使釉面呈黄、黄绿或褐色的硫磺斑。钛含量较多的坯体在氧化气氛中烧成时呈黄色，在还原气氛中烧成时呈不稳定的灰色。

十七、火剌由火焰中飞灰造成制品的黄褐色粗糙面称为火剌。 ①匣钵品质不高，有裂隙、缺口、其重叠处密封程度差。

②燃煤挥发分含量高，火焰直接锓蚀制品。

十八、阴黄阴黄是指制品局部或全部发黄。

①坯、釉料中含铁、钛杂质多，且还原气氛太弱；窑内局部温度偏低还原不足；强还原阶段开始温度过高，升温过急，使釉面过早熔融，坯体过早烧结，气孔被封闭，还原气氛不能渗入坯内，坯体内Fe2O3未能充分还原成FeO而呈黄色。

②烧成中，高温阶段未期，气氛控制不当，或冷却初期未采取急冷，FeO被重新氧化成Fe2O3，从而使制品泛黄。

③烧成温度过低，使制品生烧，色泽发黄。烧成温度过高，使制品过烧而呈暗黄色。

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福建陶瓷资源网 2007-08-28 阅读：

十九、色脏制品表面呈现不应有的杂色现象，称为色脏。 ①坯体或釉浆中混有某些显色物质，烧成后成为色脏。

②印花或印刷花纸时使用了不清洁的印刷工具；贴花时使用了不清洁的橡皮刮；操作者手上染有色料未及时洗净；贴花的粘贴液中混有脏物；施彩时操作者不慎将色料、金水、电光水等喷涂到不应有的部位；用铜版制作的青花贴花纸粘有铜粒且混入釉中，烧成后釉面出现污点。

③彩饰立即将未烤烧的制品堆叠起来，花面相碰、摩擦损坏，互相染成色脏；或彩烤装炉、装窑时徘列过密，花面相互碰粘，或有碎屑杂物落到制品上生成污点。

二十、彩色不正彩色不正是指制品同一花纹色彩浓淡不均匀或由于欠火而产生不光亮的现象。

①颜料和花纸品质不好，同一花纹存在色彩浓淡不均匀的现象；贴花纸过期、受潮变质；贴花粘液含有杂质。

②用铜版制作的花纸，因铜版已旧或印刷时压印不均匀，造成印刷的花纸彩色不均匀。 ③颜色釉因配方、施釉不当或过烧而流釉，使釉色不均匀。

④装饰时，手工描绘操作不严，调和颜色的水或油料混有杂质；喷彩或手工填色不均匀。

⑤烤花窑结构上存在缺陷或局部破损，装窑量或装窑方式不当，窑内温差大，使烤花温度不均匀；彩烤时间过长或过短；彩烤温度过高或过低，造成显色不均匀。

⑥烤花窑使用的燃料含硫成分过多；颜料发生变化。 二十一、画面缺陷画面缺陷是指画面残缺和色泽不正的现象。

①彩饰时操作大意，漏画、漏印、漏贴、剪破花纸或不慎将画面的一部分擦掉、使花面残缺。

②釉下手工彩线时，釉的附着力不强；坯件过湿，混水过筛、过多，连续进行接色或罩色；喷釉时压缩空气的压力大，喷釉器与坯体距离近或停留在局部的时间过长，均会产生颜色冲泡。勾墨线或印墨线配兑墨料时掺入过多的胶汁、乳香油，加之勾线或印线过厚，干燥过急，会造成线条剥离。颜料颗粒过细、茶汁过浓、坯体粘有灰尘则会引起混填颜色剥离。 ③用釉下丝网花纸贴坯时，因色料、釉料调剂不当，不适应气候变化；花纸保管不善，存放时间过长；灌水不到，涂水不够，压贴不紧，釉质疏松，均会引起画面残缺。 ④釉下或釉上喷花时，铁皮模板预先未经加热或加热一次所喷的次数太多，颜色从模板流至坯体或制品的花面上而使画面模糊。

⑤釉上印花时，操作不当或皮印的花纹转折处刻制成死角会产生扁线、夹线或印线起水点。色料中的樟脑油过多或过少，油料的浓度不当会产生套色不均匀或扩散。印包上颜色过厚，皮印线条过粗，印线用力过大，会使印出的花纹线条过粗。

⑥用釉上薄膜贴花纸上谈兵贴花时，粘贴剂中酒精与水的配比不当，没有根据季节、气候的变化与膜层的厚薄适当调整酒精与水的比例；粘贴操作马虎，粘贴完一批、未及时将花纸刮平，包有空气，使粘贴后花面呈现气泡、麻点、皱纹、纹样残缺，薄膜花纸保管不妥，存放期过长，薄膜自然老化不好粘贴。

⑦金边、金线画得砂薄或厚薄不均匀，镶金后的制品上金水未干被擦伤金饰。 ⑧施彩后，在装箱、重叠、堆码、搬运、装窑或满炉时，摆放过紧，制品互相碰撞或接触其它物体，使画面缺损。

⑨彩烤时，使用含硫多的燃料，升温过急、彩烤温度过高或过低、釉下彩的釉烧温度与气氛，对呈色和图案的清晰度均有影响。

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二十二、饰金缺陷

1、金色不亮金色不亮是指饰金的制品出现金属膜层不亮的现象。又称为朦金。 ①窑内潮湿。新烤花窑未烘窑即进制品彩烧；燃料含硫量过多；烤花窑漏烟；烧成时窑内气氛不良。

②烤烧时，温度曲线制订不合理；隧道烤花窑预热功当量带负压操作，冷空气从窑不严密处漏入预热功当量带，使预热带温度偏低，当饰金制品进入高温彩烤时，加热速度急剧上升，各种油脂突然气化，引进膜的破裂，且有被燃烧产物污染的气体重新渗入金属膜内，造成金膜光泽减弱。

2、金色发蓝金色发蓝是指饰演金的制品金的黄亮度减弱，呈现深紫蓝色。又称为蓝金。 ①饰金过程中，掺加稀释剂过多，冲淡了金液，金水浓度依稀。 ②饰金过薄，金层未达到它应有的厚度。

③烤烧温度过高，促使一部分金属挥发，从而使金膜发蓝。

3、金色发暗金色发暗是指亮金水装饰的制品发暗，不光亮，呈古铜色。

①金水存放期太长，金水产生沉淀，在镶金时把沉淀物也镶于釉面，由于沉淀物多是难熔金属或灰尘之类的杂质，所以使金膜呈色发暗，发古铜色。

②金水不够稳定，在进厂之前金水过早地产生了沉淀，开瓶前把沉淀物摇起来和金水混用，易产生金膜呈色发暗现象。

4、冲金冲金是指制品的金线条或金边局部中断，出现断金缺陷功金线长毛，成为不连贯的珠状。又叫断金、飞金、金线长毛。

①贴花粘贴溶液配制不当。

②贴花、镶金后水分与金水未干，制品过早入窑烤烧；或装窑密度过大，制品之间未留一定的间隙，窑内废气难以排除；用圆形电烤花炉烤花时过早盖上顶盖，使气体和水蒸气排除不畅，形成水点停留在制品口部，将金线冲断或使金水流淌。

③隧道烤花窑的预热带未设排气孔或窑内通风不好，窑中的废气未能及时排出；或进车速度过快，制品上残存的水汽和花纸颜料等的挥发物未得到充分排除。

④彩烤时，薄膜花纸在300℃左右开始分解，碳化放出剌激性臭气体，这种气体遇到产品温度较低的部位又凝结成液体并能溶解金水，被溶解的部分呈空白，使金线或金边呈断续的珠状。

⑤烤烧时，在最初的加热阶段，如果从室温急剧升温到150—200℃，彩饰后残余的熔剂会猛烈汽化、沸腾，引起金膜冲动等缺陷。

5、扎金扎金是指饰金陶瓷制品金线条扎断、不清和金线、金边浓淡不均匀。又称为缺金

①金线、金边画得太薄或金层厚薄不均匀，镶金后的制品金水未干被擦伤金饰。 ②烤烧前，饰金制品在往返搬移时相互碰撞，相触其它物体或被手粘连，造成扎金。 ③装窑密度大，码放不整齐或由于振动过大，使制品相互碰撞引起扎金。 6、附着力不强饰金制品其金线条容易擦掉，称为附着力不强。

①饰金制品烤烧温度过低，金膜与釉未结合牢固；或烤烧时间太短，使金膜在釉面上附着不牢。

②金水掺加稀释剂太多，致使单位体积中能起附着作用的物质减少；金水制品本身含铋量偏低，影响金膜本身的附着能力。

③被彩饰的陶瓷器皿表面不清洁，有灰尘等未清除干净。

④烤烧后的饰金制品长期存放在潮湿或有腐蚀性气体的地方受蚀，影响其附着力。 二十二、铅溶出量超标铅溶出量超标是指日用陶瓷制品铅的析出量超过有关标准。 引起铅溶出量超标的主要原因是：

①釉上陶瓷颜料与贴花纸化学稳定性差，抗蚀性不强。日用精陶其釉的耐酸性差。 ②釉上彩花面色层面积在制品上所占的比例过大。

③烤花窑温差过大；通风不好，废气难以排除；烤花温度低。