日用瓷缺陷分析

盖身不合是指制品盖与身子不相吻合。又称为盖子盖合不严。 ①盖、身的形状或尺寸设计不当。

②成形或修坯不佳，使盖、身的形状不符合标准。 ③烧成时，在盖或身的口面上有釉缕、疙瘩或粘附物等。

④分别烧成盖和身时，烧成温度显著不同，其中之一过烧或生烧，使其形状、尺寸发生了变化。盖与身同时烧成时，配错了盖和身。

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福建陶瓷资源网 2007-08-28 阅读：

二、裂纹

裂纹是指制品胎、釉开裂而形成的纹状缺陷。下面按裂纹产生的部位。分述各种裂纹产生的主要原因。

1、层裂层裂是指胎体有分层现象而产生开裂。注浆成形的坯体其中间分层又叫重皮。 ①坯料本身含有空气，存在夹层。 ②成形操作不当。

2、口裂口裂是指制品口部开裂。

①坯泥可塑性与结合性差；含水率太底或不均匀。

②热滚压成形时，滚头温度过高；旋压、滚压成形时割边不平整、不干净、坯体口沿粘附有余泥，使坯体口沿干燥收缩不均匀。

③注浆成形时，泥浆性能差；石膏模过干或其口沿部位吸水过快。 ④脱模过旱或过迟，倍模操作不当，使坯体口沿部位受损伤。

⑤修坯、施釉、釉下装饰、取釉时，坯体口沿过薄、未干、未放置平稳，操作不当，用力过重而伤坯或碰损。装坯时，用一只手取坯，大拇指掰坏坯体。

⑥机械设备不精良。振动大。 3、底裂底裂是指制品的底部开裂。

①旋压、滚压成形时，泥料过硬或水分不均匀；投料不够后又添料；投泥不正；下压动作过猛。

②半成品加工过程中，坯体过湿，所用吸坯器的面积太小，吸坯、放坯时用力过大。 ③挖底时，机械设备振动，坯体受力不均衡，使坯体内表面产生裂纹，或裂纹呈内表面长、外表面短的形态，并且坯身向里面凹陷。

4、肩裂肩裂是指制品的肩部开裂。

①坯料可塑性和结合性差，使坯体干燥强度低；坯泥含水率过低；成形时投泥位置不正。

②在半成品加工过程中，将坯件放置于坯座时碰伤坯体肩部；坯座直径过大、过小或其形状不适合坯

③用吸坯器吸坯时，下压用力过猛或未吸稳坯件，坯件不慎跌落，损伤其肩部。

5、底足裂底足裂是指制品的底足开裂。

①坯泥含水率过低，可塑性与结合性差；成形时，泥饼直径过小，投泥位置不正，成形压力过大。

②带模干燥时间过长，脱模过迟，坯体在模型中底足开裂；脱模时，足部被模型排气孔中的余泥粘坏，使底足破裂。

③挖底、取釉操作不当；刀具不锋利；用力过猛或不均匀；使用的机械设备振动，使坯体底足撞击受伤。

④磨坯布时，手法不当，手指在坯底板上用力过重有伤坯体，其裂纹一般从底足到肩部。

⑤大件产品垫底烧粉过少，烧成时影响坯体收缩，使坯体烧结与收缩不均匀。 6、嘴耳把裂踊耳把裂是指嘴、耳、把附件与主体的接头处开裂。

①粘接件之中的主件坯体过薄或过湿；嘴、耳、把附件与主体的含水率相差过大，或接头处的形状不相吻合；或附件与主体的素烧温度不同，吸水率不同。

②粘接泥配方不当，粘性差；粘接泥浆调配不好，水分过低。

③粘接技术不熟练，粘接时用力过猛或过轻，使嘴、耳、把的接头处其周围粘接泥浆压喷不均匀或未压喷出来造成粘接不牢；粘接壶嘴、把等施加泥时用力过重有损粘接件；粘接操作时，取、放坯体不正确，使体受冲击。

7、眼裂眼裂是指壶类制品的漏水孔眼周围局部形成裂纹，或指玲珑眼边缘开裂。 ①泥料可塑性与结合性差，坯体干燥强度低。

②在坯体含水率过低时打孔眼；打眼机本身有毛病，打眼管不符合要求，打眼器具不锋利，打眼时用力过大。

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三、斑点斑点是指制品表面呈现的有色污点。又称为铁点、黑点。 1、原料自身因素及坯、釉料制备方面

①原料含有过多的有害杂质，使坯、釉料中混入含铁杂质，且在坯、釉料精制过程中未能兖分磨细、过筛、磁选而除去。

②原料精制、加工、运输过程中，设备磨损或生锈，有金属铁的铁锈混入坯、釉料。 ③坯、釉料管理不善；回坯泥管理与处理不当。 2、半成品制作过程方面 使用了生锈的铁器工具与设备。 3、厂区环境卫生方面

环境卫生不好，飘尘污染；釉坯存放过久，且未清除干净灰尘即装坯、入窑。 4、使用窑具方面

使用含硫化铁等杂质较多的匣钵、垫饼等窑具。 5、烧成控制方面

四、熔洞熔洞是指易熔物在烧成过程中熔融而产生的孔洞。

①原料拣选、洗涤不严；在坯、釉料制备过程中，过筛次数少，筛网目数低，跑筛和漏筛；成形用的坯泥、泥浆、釉料等保管不善，有杂质混入。

②成形割边、修余泥时，将石膏模碎屑刮入坯体或坯料中。

③厂区及车间卫生管理不好；回坯泥不清洁又处理不好，有杂质混入。 五、落渣落渣是指制品釉面粘有匣钵、糠头灰等渣粒。

①匣钵、棚板品质低劣，热稳定性差，耐火度与高温荷重软化温度低；匣钵粗糙、疏松，有裂隙与破损，口沿松散，口沿与外底没有涂层或涂层过薄，匣钵有粗砂剥落掉入制品。

②装坯、装窑操作一规范。

六、粘疤与底沿粘渣粘疤是指烧成时坯体与外物粘接形成的残缺。底沿粘渣则是脂制品底足边缘粘有细小渣粒。

①一匣多坯的匣钵，因品质不好，耐火度低或高温荷重软化温度低，匣底凹陷变形，或坯体端面不平，使几只制品互相粘接。一匣一坯的匣钵，因造型不当，设计高度太低，直径过小，匣钵内残留有碎渣等而造成制品粘匣。

②装坯、装窑不端正、不平衡，使坯体间隔的均衡性发生变化，坯体产生位移，使坯体与坯体，或坯体与匣钵相接触，以致损坏釉面或胎体。

③彩烤时，产品之间不留间隔，摆放过密，烤花温度过高，使制品釉面熔化而相互粘连。

④入窑坯件严重变形，坯体耐火度低；器皿的底足造型不当；施釉过厚，釉高温粘度过低，烧成温度过高而造成流釉；坯体取釉高度不够或取峦不干净；垫饼耐火度低或有易熔物；垫饼涂料太薄或不均匀；钵底烧粉垫得过少且有粗颗粒熔融，烧成后均容易使制品底足粘在垫饼或匣钵上。

⑤烧粉品质不好，垫粉操作不谨慎，钵底烧粉铺得过厚或不均匀，局部形成堆积，造成制品底沿粘渣，或在装坯时用粘有烧粉的手触摸坯体。

⑥制品的口沿或底足、装坯针点未打磨光滑，不平整。

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七、底足粘脏底足粘脏是指制品的底足粘有其它杂质而变色。

①装坯时，匣钵底部未垫Al2O3粉或垫得太少；所用Al2O3粉内混有某种杂质而粘于制品的底足；用垫饼装坯时，垫饼太湿或垫饼之下烧粉含水分太多，烧成后生成红色物质。 ②匣钵未涂涂料，涂层太薄或脱落；匣钵上的铁点粘染于制品底足，烧成后铁质熔化沾染，底足被着成红色。

③坯泥原料和匣钵中含铁等着色氧化物，在高温下为γ—Al2O3所收集，被制品无釉的底足吸收，使底足着成黄色。

④烧成泠却初期的高温阶段冷却速度过慢，已经还原的低价铁又重新被氧化成高价铁，使底足呈黄色。

八、疙瘩与泥渣疙瘩是指釉下坯体凸起的瘤状实心体。而泥渣则是指尚未清除的泥屑、釉渣残留于坯体造成的缺陷。