SDTGA200灰挥测试仪说明书 - 图文

图3-18

图3-19

图3-20

④“系数：1800*50”：此处“1800”表示热偶系数，“50”表示室温校正系数， 如图3-21，图3-22所示。

图3-21

图3-22

13

⑤“提示：----”：此处“----”信息内容是对设置界面中当前选择设置参数选项的定义说明。如当前选择“温度：920”选项，则提示栏中显示“恒温时间”，以提示操作人员当前选项是在进行恒温点设置。

如何修改设置参数？

①进入设置界面后，使用“?”和“?”按键选择需要修改的项目，在选择过程中，当前

选中项将反白显示。

②光标停留在当前项时，可通过数字键区的按键输入数值，按“修改”键可删除当前输入数字。

③设置界面中温度、速率、计时三项参数主要是为“设定”方式服务的，但“计时”项中“*”后的30是用于调节挥发分试验开始时，炉温回到900℃时的加热功率，其调节范围为1-50，值越小，回升至900℃的时间越长；值越大，回升至900℃的时间越短。

④热偶系数和室温校正系数两项用于炉温的调节。热偶系数和室温校正系数的调整范围分别为1600-2000和50-99。

14

第四章 仪器的使用与操作规程

本章采用流程图形式对仪器使用做出相关规定，操作人员务必仔细阅读，严格按照本章要求进行试验（以煤样为例）。 4.1操作规程：

试验前的准备 1、准备预先灼烧过的挥发分坩埚和灰分坩埚；2、准备好绝缘坩埚铲、坩埚架、灰分坩埚架；3、准。 备好预先干燥过的样勺；4、准备好试验样品（如粒度小于0.2mm的煤样） 启动仪器 1、合上加热电源闸刀；2、接通仪器控制电源；3、打开仪器控制面板上“电源”开关； 4、等待温度区显示起始炉温（此时系统初始化已完毕）。 按 “?”、“?”键选择试验方式 选择“设定” 选择“慢灰”选择“快灰1” 选择“挥发分” 选择“快灰2” 1、按“设置/保存”键1、按国标GB/T212-2008煤1、按国标GB/T212-2008煤的工1、按国标GB/T212-2008煤1、按国标GB/T212-2008煤 进入设置界面。 的工业分析法称取煤样，打业分析法称取煤样，打开炉门上的工业分析法称取煤样，关的工业分析法称取煤样，打2、根据试验需要设置的通气孔盖和高温炉上的烟囱闭高温炉上部的烟囱（使烟开炉门上的通气孔盖和高温 开炉门上的通气孔盖和高温 恒温点、升温速率，然炉上部的烟囱（使烟囱上的（使烟囱上的开关旋钮处于垂囱开关旋钮处于水平位置）炉上的烟囱（使烟囱上的开 后按“设置/保存”键开关旋钮处于垂直位置），关直位置），关闭仪器后盖板处的和炉门上的通气孔盖，打开关旋钮处于垂直位置），关闭 退出。 闭仪器后盖板处的排气孔，排气孔，待高温炉升温至850℃仪器后盖板上的排气孔，等仪器后盖板处的排气孔，待 将煤样放入高温炉中，关好并恒温时，按GB/T212-2008快待高温炉恒温至920℃。 高温炉恒温至500℃。 炉门并使炉门留有15mm左速灰化法将试样推入炉内。 2、打开炉门，放入样品，迅2、打开炉门，将灰分坩埚全 1、按“开炉/关炉”键右的缝隙。 2、灰分坩埚全部推入炉内炙热速关上炉门，按“计时”键部放入炉内后关上炉门，使 加热。 2、按“开炉/关炉”键升温部位后，关上炉门并使炉门留有启动420秒计时。 炉门留有15mm左右的缝隙， 2、按照试验方法在升至500℃后，在此温度下自动15mm左右的缝隙。按“计时”3、试验结束最后30秒持续按“计时”键，待仪器温度 温或者恒温状态下进恒温30min，然后继续升温至键开始倒计时。 报警，提示试验结束。 恢复至500℃后，系统约 行试验。 （815±10）℃，并在此温度3、试验结束最后30秒持续报45min升温至（815±10）℃4.从炉中取出坩埚，在空气 3、根据试验需要按“计下自动恒温1h。 警，提示试验结束。 中冷却5min，移入干燥器中并在此恒温40min。试验结束 时”键进行倒计时。 3、试验最后30秒持续报警，4.从炉中取出灰分坩埚，在空冷却至室温（约20min）称量、最后30秒持续报警提示试验 提示试验结束。 气中冷却5min，移入干燥器中计算。 结束。 冷却至室温（约20min）称量、4.从炉中取出灰分坩埚，在 4.从炉中取出灰分坩埚，在 空气中冷却5min，移入干燥计算。 空气中冷却5min，移入干燥 器中冷却至室温（约20min）器中冷却至室温（约20min） 称量、计算。 称量、计算。 试验结束 按“电源”开关关闭仪器，关闭加热电源和控制器电源！

15

4.2试验注意事项：

1.仪器通电后，必须使用绝缘坩埚铲取送坩埚架。 2.操作时，必须手握坩埚铲的绝缘部位。

3.坩埚架必须送入高温炉的恒温区，不得与高温炉加热电阻丝接触或碰撞。

4.在坩埚架上摆放坩埚或灰分坩埚时，注意摆放顺序，坩埚架上的标志处通常被定义为1号位置。

5.试验时，坩埚架横向送入高温炉的恒温区，不得与热电偶碰撞。 6.挥发分试验所用的坩埚及盖应配合良好。 7.试验时将坩埚架摆放在坩埚托板的中间位置。

8.仪器温度需在920℃下恒温半小时以上，方可进行挥发分测试。 9.慢灰实验必须先放样再按“开炉/关炉”键升温。 10.实验过程中必须按“开炉/关炉”键才能中断当前实验。

4.3国家标准GB/T212-2008

4.3.1缓慢灰分测定方法

1.方法提要

称取一定量的一般分析试验煤，放入马弗炉中，以一定的速度加热到（815±10）℃，灰化并灼烧到质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的质量分数作为煤样的灰分。 2.试验步骤

① 在预先灼烧至质量恒定的灰分坩埚中，称取粒度小于0.2mm的一般分析试验煤样（1±0.1）g，称准至0.0002g，均匀地摊平在灰分坩埚中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。

② 将灰分坩埚送入炉温不超过100℃的马弗炉恒温区中，关上炉门并使炉门留有15mm左右的缝隙。在不少于30min的时间内将炉温缓慢升至500℃，并在此温度下保持30min。继续升温到（815±10）℃，并在此温度下灼烧1h。

③ 从炉中取出灰分坩埚，放在耐热瓷板或石棉板上，在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。

④ 进行检查性灼烧，温度为（815±10）℃，每次20min，直到连续两次灼烧后的质量变化不超过0.0010g为止。以最后一次灼烧后的质量为计算依据。灰分小于15.00％时，不必进行检查性灼烧。 ⑤ 分析结果计算

按（公式3）计算煤样的空气干燥基灰分：

Aad = （m1 /m）×100????????????????????(公式3)

式中：Aad-----空气干燥基灰分的质量分数，％； m1 -----灼烧后残留物的质量，单位为克（g）；

16