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式中: E----参考温度为0℃时的热电偶的热电动势; E1----热电偶正负极电压实测值;
E2----热电偶参考温度(室温)对应的热电动势。
如何调整热偶系数?
① 分别测出灰挥测试仪控制器显示500℃、815℃、920℃时的灰挥测试仪热电偶正
负极电压(热电动势)。
② 查出室温在K分度表上对应的热电动势,表3-1中列出了10℃到919℃所对应的热电动势。
③ 分别换算出这三个实测值的参考温度为0℃时所对应的热电动势,并与K分度表上500℃、815℃、920℃的标准热电动势比较(表3-1上列出了500℃、815℃、920℃及相近温度的标准热电动势)。
④ 实测灰分结果若比标准值偏低,则可调高热偶系数;反之,调低热偶系数; 实测挥发分结果若比标准值偏低,则可调低热偶系数;反之,调高热偶系数;
温度℃ 10 20 30 490 500 510 800 810 820 890 900 910 0℃ 0.397 0.798 1.203 20.214 20.640 21.066 33.277 33.686 34.095 36.925 37.325 37.724 1℃ 0.437 0.938 1.244 20.257 20.683 21.109 33.318 33.727 34.136 36.965 37.365 37.64 2℃ 0.477 0.879 1.285 20.299 20.725 21.152 33.359 33.768 34.176 37.005 37.405 37.803 3℃ 0.517 0.919 1.325 20.342 20.768 21.194 33.400 33.809 34.217 37.045 37.445 37.843 热 电 动 势(mv) 4℃ 0.557 0.960 1.366 20.385 20.811 21.237 33.411 33.850 34.258 37.085 37.484 37.883 5℃ 0.597 1.000 1.407 20.427 20.853 21.280 33.482 33.891 34.299 37.125 37.524 37.923 6℃ 0.637 1.041 1.448 20.470 20.896 21.322 33.523 33.931 34.339 37.165 37.564 37.963 7℃ 0.677 1.081 1.489 20.512 20.938 21.365 33.564 33.972 34.380 37.205 37.604 38.002 8℃ 0.718 1.122 1.529 20.555 20.981 21.407 33.604 34.013 34.421 37.245 37.644 38.042 9℃ 0.758 1.162 1.570 20.598 21.024 21.450 33.645 34.054 34.461 37.285 37.684 38.082 表3-8分度号K
2.灼烧挥发分坩埚、灰分坩埚 3.检查精密度
①选择三种煤样,每种称取两个子样进行挥发分、灰分试验,共做三次。检查每次试验的重复性和三次试验的再现性,若结果在表3-9规定范围之内,则可检查试
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验的准确度。否则分析原因并采取措施后再进行重复性和再现性试验。 重复性限(ad%) 再现性临界差(d%) 挥发分质量分数/% 灰分质量分数/% >30.00 0.50 0.70 <20.00 20.00~40.00 >40.00 <15.00 15.00~30.00 0.30 0.50 0.50 1.00 0.80 1.50 0.20 0.30 0.30 0.50 表3-9国家标准GB/T212-2008
②根据国家一级标准煤样定值表检查试验准确度,若试验结果都在定值范围之内,则调试合格;若不在定值范围之内,请检查温度是否校准。 3.3操作方法
3.3.1键盘,操作键盘如图3-10所示
图3-10操作键盘
1.数字键:该区包括了从“0”到“9”及小数点“.”输入键,用来输入和修改仪器
参数。“.”键还可用来切换挥发分试验计时模式;若仪器在关炉状态,“.”键可切换至产品信息界面,如图3-11所示:
图3-11产品信息
2.操作区:
●“开炉/关炉”——灰挥测试仪加热电源的开、关键;
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●“设置/保存”——主界面与设置界面的转换、参数保存键; ●“↑”、“↓” ——测试模式与菜单切换键; ●“计时”——计时启动键; ●“修改”——修改参数键;
3.提示区
●报警提示灯
当仪器出现超温、短路、热电偶断线或热电偶反接等异常现象时,报警提示灯点亮,
并发出报警声,提醒操作人员马上关闭电源停止工作,以免扩大故障。
●加热提示灯
高温炉加热、恒温时电源通断情况,以提示操作人员仪器控温是否正常。
3.3.2主界面
如图3-12所示,主界面分为温度显示区、状态显示区、时间显示区、方式显示区。下面对四个区进行详细介绍:
1. 温度显示区,如图3-6。箭头前面的数字表示加热起始温度,箭头后面显示
数字表示仪器加热所要到达的恒温点。此恒温点根据试验方
图3-12 式的不同而自动变化,操作人员也可以在设定方式下根据
需要设置恒温点温度。
2.状态显示区,如图3-13。此区用来显示仪器当前状态,能为操作人员提供关
炉、升温、恒温、降温、超温等几种状态提示。“为升温的动态标志,在升温状态下此标志
图3-13 将闪动,幅度越大表示加热功率越大。
”
3.时间显示区,如图3-14。此区表示恒温时间。挥发分方式以秒为单位倒计时,
其余方均以分钟为单位倒计时,此处的“
”为倒计
时标志,当此标志闪动时表示倒计时正在进行。
图3-14
4.方式及软件版本显示区,如图3-15所示。此区为操作人员提供五种试验方式:
设定、慢灰、快灰1、快灰2、挥发分。操作人员可使用“↑”或“↓”按键来选择试验方式。此处的V1.00表示当前使
图3-15 用的测控软件版本号为V1.00。
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注意:“设定”方式是供操作人员进行其他试验用的,此方式下的恒温点、恒温时间、 升温速率可根据试验需要进行设置(参看3.3.3所述)。慢灰、快灰1、挥发分是按国家标准GB/T212-2008设计的,快灰2是我公司经过长期试验总结出来的测试方式,操作人员无需对其恒温点、恒温时间、升温速率进行设置或更改,便可进行试验(参看第四章)。 3.3.3设置
按“设置/保存”键进入设置界面,图3-16所示。在此界面中,操作人员可以对
热偶系数、室温校正系数以及“设定”方式下的温度、时间、升温速率进行设置或更改。 说明:
①“温度:920”:此处“920”为“设定”方式下要达到的恒温点的温度,如图3-16所示;
图3-16
②“速率:99*16”:此处“99”为“设定”方式下的升温速率,调节范围为1-99, 数值越大,升温越快,如图3-17所示;
图3-17
③“计时:120*30*↑”:此处“120”表示“设定”方式下的倒计时时间,调节范围为1-150,单位为分钟。“30”表示挥发分方式时的功率系数,调节范围为1-50。“↑”表示挥发分试验时倒计时的模式,箭头向上表示正计时,向下表示倒计时,用“.”键来切换箭头方向,如图3-18、图3-19、图3-20所示。
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