海川hcbbs电厂冬季施工技术措施

4)检查砼测温记录是否有异常。

5)根据同条件试块试压强度，控制拆模时间。 6)混凝土原材材质符合设计要求,配合比准确,试块强度达标准值,砼测温齐全，准确、真实。 7)控制混凝土入模温度为10~15℃。

8)气温、原材料和混凝土温度的测量工作应按如下规定执行：

①气温测量每隔断4小时测一次，每日6次。 ②对拌合材料和外加剂的测量，每工作班不得少于3次。

③对出搅拌机时的混凝土拌合料的温度，至少每2h测量一次。

④对浇筑完和振捣完毕的温度，至少每2h测量一次。 ⑤对于养护期间混凝土温度的测量：在终凝前，每4h测一次，以后每昼夜测量两次。 3.1．3钢筋加工制作

钢筋随着温度的降低，屈服点、抗拉强度提高，伸长率和冲击韧性下降，存在着冷脆倾向。因此钢筋冬期施工时，加工配制和焊接都应按照施工规范及措施进行，以保证工程质量。 1)保证钢筋加工质量的措施

a) 钢筋制作严格按图纸要求,根据实际翻样制作,绑扎时不得用重锤敲击,防止发生刻痕、撞击凹陷等缺陷。

b) 钢筋在运输过程中防止产生撞击。

c) 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工上岗证，才能上岗操作。

d) 当环境温度低于-15℃时，停止焊接工作。 e) 在钢筋闪光对焊棚和直螺纹接头加工车间中加装暖气，保证操作场所环境温度适宜。

f) 钢筋在采用闪光对焊时，当环境温度低于-5℃时，采用预热闪光焊工艺。 g)

采用电弧焊时，必须清除钢筋表面的锈斑、油污、杂物。当钢筋表面端部有弯曲、扭曲时应予以矫正或消除。焊接接地与钢筋应接触良好，防止因接触不良而烧伤主筋。当现场焊接时，风速超过7.0m/s时，应采用有效遮蔽措施。

h) 对焊后的钢筋不得直接堆放在地面或冰雪上。 2)钢筋负温焊接

冬季钢筋焊接，应尽量安排在室内进行。如果必须在室外进行焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施

a)负温闪光对焊采用预热闪光焊，或闪光-预热-闪光焊工艺,并采取如下措施：（1）调伸长度增加10%-20%。（2）变压器级数应降低1-2级。（3）调整钢筋闪光对焊的参数。

b)负温电弧焊采取：(1)必须防止过热、烧伤、咬肉和

裂纹等缺陷。(2)钢筋焊接参数根据气温情况进行调整。 3.1．4冬期钢筋加工制作质量控制要求

1)检查钢筋焊接（包括闪光对焊和电弧焊）电流和通电时间以及焊接外观质量。

2)检查钢筋机械连接的套筒质量、螺纹长度，以及钢筋端头是否平齐，螺纹是否有损伤。

3)钢筋绑扎时，检查钢筋绑扎长度、钢筋间距、钢筋规格、品种数量、是否有缺扣现象。

4）钢筋焊接前，必须根据施工现场条件下做焊接试件，经试验合格后方可施焊，钢筋焊接无偏心、弯折、咬边、未熔合、气孔、烧伤等缺陷。

5）钢筋规格数量符合设计要求，机械性能符合施工规范规定，钢筋接头百分率符合设计要求，钢筋绑扎无缺扣、松扣。 5)回填砂石不允许含有冻块，对冻块应及时处理 6) 级配砂石必须符合设计要求，变更回填的级配砂石应征得设计同意。

3．2 锅炉专业冬季施工措施

1) 到目前为止，#4炉的受热面安装项目即将开始，所以的安装工程全部是冬季施工，并争取在3月前具备水压条件。 2)焊条应用合格的保温筒盛装以便保温，当焊接温度低于允许温度时必须对焊接部位进行预热，预热标准应符合不同钢号的预热温度及焊后保温温度及保温时间。

3) 技术人员编制作业指导书时应针对冬季施工特点及作业内容制定相应的保证措施。

4）加强催交锅炉紧身封闭图纸及设备、材料的力度，尽快创造条件及时施工，尤其是迎风面的施工。对因设备安装暂时无法封闭的地方采取临时封闭措施。

5）焊接作业时采取搭设严密的防护棚进行防风、防砂，棚内采用电暖器加热维持温度。

6）加强对工机具的日常检查维护，对发现的问题及时进行整改，不合格的进行更换，不带病使用。

7）对各类气体管道、阀门进行防冻检修，及时排除积水，保证正常供气。

8）雪后及时清除施工场地及设备上的积雪，否则不得进行作业。

9）对设备管道的管口进行及时封堵，防止雨雪进入产生腐蚀。

10）冬季气温低钢材有冷脆现象，设备装卸、起吊过程中要缓慢稳妥，做好防护措施防止磕碰。

11）施工用的计量器具尤其是精密量具，必须有计量检测部门签发的合格证，并定期维护保养，不超条件使用。 12）复核图纸是否能适应冬季施工要求（或过冬），必要时通过图纸会审解决。

13）电除尘进口不装使用安全网封上后用苫布封挡。