焊接通用工艺守则

焊接工艺守则 GY-CT-G22 4.8 气体保护焊时，为了提高CO2气体纯度，焊前气瓶必须倒置1-2小时后，打开气阀放水2-3次，每次放水间隔30分钟左右，放水处理后的气瓶，直立静置1小时后再放出瓶内上部气体约2-3分钟即可使用。瓶内压力降低到1MPa（充装压力一般6.5-7 MPa ）时不准使用。 4.9 气体保护焊的CO2气路系统中必须设置预热器或干燥器，干燥剂需在1-2个月内定期更换。 4.10 盛装各类气体的钢瓶，应分类专用，不得混装。

4.11 气体保护焊时，焊接工作区不允许吹电风扇，如其他原因使工作区有明显气体流动时，应增加防护措施。 4.12 气体保护焊焊丝（含不锈钢焊丝）。 4.12.1 焊丝存放整齐，保持干燥，用前开包。

4.12.2 焊丝使用前，应将表面油污清除干净，如有锈蚀或明显弯曲、扭折，不得使用。 4.12.3 焊丝安装在送丝机构时，不准带沾有水份、油污、铁锈的手套操作。 4.13 焊条和焊剂

4.13.1 酸性焊条使用前按焊条说明书上进行烘干使用，一般烘干温度为75-150℃，保温1-2小时。

4.13.2 碱性焊条，用前必须烘干，烘干规范按表4.2执行，并随炉冷至100-150℃ ，在此温度下随用随取，并放在焊条保温筒内，禁止将焊条突然放在高温炉内或从高温炉中突然取出冷却，防止产生药皮开裂和脱皮现象。

表4.2 焊条烘干用保温

焊 条 型 号 E4315 E4316 E5015 E5016 E5015×× E5515×× E5016×× E5516×× E6015×× E6016××

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烘干温度(℃) 350-400 保温时间 （h） 2 400-450 2 焊接工艺守则 GY-CT-G22

E7015×× 以上 E7016×× 450-470 2

4.13.3 低氢焊条在大气中允许暴露时间按表4.3执行，超过者则重新烘干后使用，重烘次数不宜超过三次，因此低氢型焊条应严格定量取用。

表4.3 低氢焊条在大气中允许暴露时间

4.13.4 不准用带有水份、锈、油污的手套去取用焊条。

4.13.5 焊条药皮脱落、裂纹、污垢、受潮、焊芯生锈等严禁使用。

4.13.6 熔炼型焊剂，焊前需经300-400℃烘焙2小时。烧结型焊剂，焊前需经350-450℃烘焙3小时。

焊 条 牌 号 E4315～E7015× E8015×× E8016×× E9015×× E9016×× E9015×× 以上 允 许 暴 露 最 长 时 间 4 2 1 0.5 5. 组装

5.1 装对两个零件的相互位置公差按JB/T5943-91《工程机械焊接件通用技术条件》第3.4条执行。 5.2 用角焊连接的零件应尽可能的密贴，允许间隙：δ＜10不超过1，δ＞10不超过2。

5.3 塞焊零件的贴合面和搭接接头贴合面、对接接头与垫板贴合面应尽可能的密贴，允许局部间隙不超过1.6mm（调质钢一般不允许塞焊）。

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焊接工艺守则 GY-CT-G22 5.4 对接接头与图样不一样且比下列图示公差还大时，应予修正后方可组装。 (A)无垫板，不铲根 (B)带垫板全熔透 （熔透深度S≥0.7δ） (C)无垫板、铲根全熔透 (D)单面焊双面成型 (背面余高0～3) 5.5 两相邻零件或对称零件的拼接焊缝应尽量错开,错开量见下图5.5。 11

焊接工艺守则 GY-CT-G22

图5.5 5.6 对于厚度不大于2mm的薄板组装，间隙应越小越好，最大不得超过0.5mm，对口装配错开量小于板厚1/3。 5.7 定位焊

5.7.1 定位焊应符合和正式焊缝一样的质量要求。

5.7.2 定位焊的焊条或焊丝原则上选用和正式焊缝相同的焊条或焊丝，但屈服强度δs＞460MPa的低合金高强度纲允许采用δs=460MPa的焊条或焊丝。

5.7.3 定位焊的数量应尽量减少，但必须保证定位焊牢，防止变形，高强钢及刚性较大的结构件定位焊缝长为40±10mm。两端过渡要圆滑，弧坑必须填满。

定位焊缝参数见表5.1

表5.1 定位焊缝参考尺寸

焊 件 厚 度 （mm） ≤4

焊 缝 高 度 （mm） ＜4 12

焊 缝 长 度 （mm） 5-10 间 距 （mm） 50-100