中央空调施工方案

电焊焊缝加强面高度和宽度

管子厚度（mm） 焊缝加强高度（mm） 无坡口 焊缝宽度（mm） 焊缝加强高度（mm） 有坡口 焊缝宽度（mm） 盖过每边坡口约2mm 11．管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。管道接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。焊接管道分支管，端面与主管间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。

12．管道焊接完后，应作外观检查。如焊缝缺陷超过规定标准，应按下表之规定修整。

管道焊接缺陷允许程序及修整方法

缺陷种类 焊缝尺寸不符标准 焊瘤 咬肉 焊缝或热影响区表面有裂纹 焊缝表面弧坑、夹渣或气孔 管子中心线错开或弯折 允许程度 不允许 严重的不允许 修整方法 焊缝加强部分如不足应补焊，如过高过宽则作修整 铲除 2-3 1-1.5 5-6 / 4-6 1.5-2 7-9 1.5-2 7-10 / / 2 深度大于0.5mm，连续清理后补焊 长度大于25mm 不允许 不允许 超过规定的不允许 将焊口铲除重新焊接 铲除缺陷后补焊 修整

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13．管道安装后，应按下表进行质量检验和评定，如不符要求，须进行整改。

允许偏项目 项 目 差（mm） 水平纵横向弯DN100以内 每10m 1 管道 曲 DN100以上 10 20 2 8 3 横向弯曲全长25m以上 每1m 2 3 立管垂直度 全长5m以上 成排管段及成排阀门在同一平面上 5 方法 用液体连通器、水平仪、直尺、吊垂、拉线和尺量检查 检查 14．管道水平安装时，其坡度应符合设计要求，坡向同流向中间不得存在（下凹）存气（上凸）。

15．管道安装完工后，在未连接未端设备前，按分支、环路进行清洗排污，直至排水中不夹带泥砂、铁屑等杂质，水质透明澄清为止。吹洗合格后，应进行水压试验，空调供回水管道试验压力为1.5mpa，试压按分区、分层试压和系统试压进行：

（1）分区分层试压：在试验压力下，稳定10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力1.0mpa，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。

（2）系统试压：在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，在试验压力下稳压10min，压力下降不得大于0.02mpa，再将系统压力

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降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。

16．管道试压合格后即可进行刷油与绝热施工。刷油厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、漏刷等现象。

（1）管道刷油

管道刷油前先清除被刷物体表面的灰尘、污垢、锈斑至及焊渣等物，然后刷红丹防锈漆两遍；管道支、吊架表面加刷灰色磁化漆两遍。

（2）保温

认真核对保温材料规格与管径尺寸，确认一致后，方可施工。橡塑接合处粘接缝粘接紧密，外用透明胶带粘贴。纵向接缝错开。 六、空调设备安装

主要包括新风机组、机房空调机组、风机盘管、消声器等安装。 1．通用方法

（1）设备安装前，要进行开箱检查，核对设备的型号、规格及附件数量，检查设备的外形是否规则、平直，圆弧形表面平整无明显偏差，结构完整，焊缝饱满，无缺损和孔洞。设备的进出口封闭良好，随机的零部件齐全无缺损。

（2）设备安装前，核对检查基础的尺寸，位置和标高，并对设备基础验收资料进行复核。

（3）设备出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。 （4）有减振要求的设备安装时，应按设计要求装置减振垫或减振器。

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2．主要施工方法 （1）消声器安装

1）消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀； 2）消吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设备的导风条应完好；

3）紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落；

4）消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮；

5）消声器、消声弯管均应单独设支架，其重量不得由风管承受。 （2）风机盘管安装 1）安装注意事项：

A、风机盘管应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。 B、水管与风机盘管采用橡胶软接头，接管平直，严禁渗漏。 C、与风机盘管连接的风口及风管的连接处严密。

D、排水坡度正确，以便冷凝水畅通地流到指定位置。供回水阀及水过滤器要靠近风机盘管机组安装。

E、风机盘管应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管。 2）风机盘管安装检查方法：观察、尺量、水平仪测量法。 3）风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处严密、牢固。 （3）新风机安装 1）安装注意事项：

A、应安装平稳，设备减振装置，凝结水盘应有坡度，其出水应

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