五号车间施工组织设计（修）4 - 图文

浙江中南建设集团钢结构有限公司五号车间钢结构工程施工组织设计

主要技术参数： (1)、机组形式:立式 (2)、抛丸器数量：8台

(3)、抛丸器室体尺寸；高46002宽46002长7000（mm） (4)、工件输送速度：前进0.8-3.5m/min后退2-5m/min无级可变 (5)、一次通过达标，有效清理工件规格，高2500mm3宽1200m3长度≤27000.00mm

(6)、除锈清洁度:符合SISA-B.Sa2-1/2 三、除锈的质量保证措施

抛丸除锈后钢构件表面质量应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923)。除锈等级达到Sa2.5级和St3级，同时钢构件在抛丸除锈时应主要以下一些质量保证措施：

(1)、除锈前应对钢构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等。

(2)、除锈时，施工环境相对湿度不应大于85％，钢材表面温度应高于空气露点温度3℃以上。

(3)、抛丸除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求。

(4)、经除锈后的钢结构表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料，然后方可进行下道工序。

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(5)、钢构件除锈经验收合格后，应在3h内（车间）涂完第一道底漆。 (6)、除锈合格后的钢构件表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈，如果返锈不严重，可只进行轻度抛丸处理即可，同样也需经清理后，才可涂底漆。

四、涂装工艺

本工程对涂装的实用性能要求较高。高质量的防锈涂层是保证建筑物使用寿命的重要因素。涂装环境温度不底于5℃或不高于35℃。

1、工厂涂装工艺流程图

2、施工工艺

1)、施工气候条件的控制

a.涂装油漆时必须注意的主要因素是钢材表面状况。钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5℃以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。而当表面受大风、雨、雾或冰雪等恶劣气候的影响时，则不能进行涂装施工。

b.以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点以上3℃时，由于表面凝结水分而不能涂装，必须高于露点3℃

清理场地 防腐材料调配 底漆喷涂 现场堆放 验收运输 抽样检验 钢构件基底处理 防腐材料配套/批准/采购 点交/封样/送仓 产品保护 质量验收 38

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才能施工。

c.当气温在5℃以下的低温条件下，造成油漆的固化速度减慢，甚至停止固化，视涂层表干速度，可采用提高工件温度，降低空气湿度及加强空气流通的办法解决。

d.气温在30℃以上的恶劣条件下施工时，由于溶剂挥发很快，必须采用加入油漆自身重量约5%的稀释剂进行稀释后才能施工。

2)、基底处理

a.表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处，均须进行重新除锈。

b.采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工

3)、涂装施工

a.油漆出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。

b.施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。

c.双组份的油漆应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。 d.施工可采用喷涂的方法进行。

e.施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。

f.喷涂油漆应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行封闭漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。

g.施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。

h.漆膜厚度是使防腐涂料能够发挥最佳性能，足够漆膜厚度是极其重要的。因此，必须严格控制厚度，施工时应按使用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干膜厚度并保证厚度均匀。

4)、现场修补工艺

――现场修补应在加工单位组装中或组装后进行。 ――焊接部位应在焊接后的24小时修补。

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――修补部位用电动除锈机除至St3级，

――修补的构件部位应清理干净，表面无油污、粉尘等。

――各涂层严格按现场修补涂装的技术要求分层涂刷，并严格控制涂层间隔，待上一道涂层干燥后方可进行下一道工序的涂装。

――严格掌握涂层厚度，不可太薄或过厚。

――注意掌握和涂层的衔接，做到接搓平整，无色差。

――各项修补施工都应请监理工程师监控，并做好各项修补记录，隐蔽工程还应填写隐蔽工程验收单。修补完整后涂料技术服务员、监理工程师确认。

五、涂装检验

1、涂装外观检查：目测漆膜表面状况，应无针眼、气泡、脱落、流挂、漏涂、色差等缺陷。

2、涂层厚度的测量:每涂一道涂料应测定漆膜的厚度,测量采用超声波涂层测厚仪检测。涂装完毕后，按规定测定漆膜总厚度，90%以上测点的漆膜厚度必须达到规定值，未达到规定值的漆膜厚度值不低于规定值的90%。

3、涂层质量检查和验收 涂层质量和验收项目

□：现场检查 ☆：制作单位书面检查记录，监理签字确认

号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 打磨除油 除锈等级 表面粗糙度 涂装环境 涂层外观 涂层附着力 干膜厚度 涂层修补 面漆厚度 □ ☆ ☆ ☆ □ □ ☆ □ ☆ 序项 目 自 检 40