某银行空调工程施工组织设计

②将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来； ③将室内机除A机之外与B机所有的进口均用充气管连接进来； ④打开氮气瓶阀置压力调节阀至5Kg/cm2； ⑤检查氮气是否通过A室内机的液管； ⑥吹净； ⑦开关氮气主阀；

⑧对室内机重复以上操作直至管内无杂质； ⑨液管作业结束时再对气管做以上吹净作业。 f）冷媒管材料的选择：

①所有冷媒管采用去磷无缝紫铜管。 ②钎焊接头和特殊支路

③通常使用（L弯接头、套接头、T型接头等） ④接头必须满足JIS有关标准（大小、材料、厚度等） ⑤特殊支路采用产品指定的规格 g）钎焊：

①钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊； ②液管和气管端管必须注意装配方向的角度以免油的回流或蓄积。

重点：

铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提

高操作技术，才能获得优质的焊缝。为防止熔液流淌进入管内，焊接时宜采用以下几种形式：管径在22mm以下者，采用扩管器将管口扩张成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管长度L＝2～2.5D，D为管径）。但承口的扩张长度不应小于管径，并应迎介质流向安装。同口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法焊接。

对于壁厚小于2mm的铜管采用“I”型坡口进行焊接。组对时应达到内壁平齐，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。不同壁厚的管子、管件组对可按铜管的相应规定加工管子坡口。坡口清理：坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清洗去除氧化膜，使其露出金属光泽。焊丝使用前也应用同样方法自理。

焊接时注意采用氮气保护焊,防止铜管氧化产生氧化膜。 钎焊强度小。一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的6～8倍。管子的公称直径（D）小于25mm时，搭接长度为（1.2～1.5）D（mm）。钎焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含10%～15%的明矾水溶液涂刷接头处，擦洗干净，进行冷媒管钎焊：

①冷媒管钎焊前的准备：钎焊条的准备，焊接设备的准备。铜管切口断面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1％。

②根据产品技术资料的要求，焊接时把微压（0.02Mpa）氮气充入正在焊接的管内，这样会有效地防止铜管氧化层的产生。

③施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。

直径小于φ19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用工具，椭圆率不应大于8％，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于φ19.05mm的铜管应采用冲压弯头。

扩口连接：冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩口质量。

a.扩口作业前加强管必须退火； b.切割管子应用专用切管器；

c.使用专用扩口工具，扩口方向应迎冷媒流向；

d.在扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲；

e.扩口尺寸和螺母扭力如下表： 标称直径 1／4 3／8 1／8 5／8 3／4 重点：

①小心去掉毛刺；

②使用两个扳手以便抓住管子； ③扩口前扩口螺母应先装上管子；

管外径 φ6.35 φ9.53 φ12.7 φ15.88 φ19.05 铜管扩口尺寸 扭矩（kgf—cm） 9.1—9.5 12.2—12.8 15.6—16.2 18.8—19.4 23.1—23.7 144－176 333－407 504－616 630－770 990－1210 ④用适合的扭矩来上紧扩口螺母； ⑤检查扩口表面有无损伤。 （5）冷凝水管安装（室内） 操作步骤：

安装室内机→连接冷凝水管→检查水泄露→冷凝水管绝热 冷凝水管坡度和固定

①冷凝水管安装坡度必须满足i≥0.01； 冷凝水管尽可能短并应避免气封的产生；

②对于较长的冷凝水管可用悬挂螺栓，支架间距为1.5m,并应确保排水坡度；

③水平管长度尽可能短；同时冷凝水管应绝热包扎避免表面结露。并应避免气封的产生。

冷凝水管支架用φ8mm丝杆，并用φ8mm内膨胀螺栓固定。 重点：

①管材：采用UPVC管，外套10mm厚的难燃BI级橡塑保温材料。 ②冷凝水管至少应满足室内机的冷凝水流量；

③冷凝水管尽可能短并应避免气封的产生。水平管长度尽可能短，冷凝水管应绝热包扎避免表面结露；

（6）控制电线及线控器安装 a）电线的兼容性 其他注意事项：

①应统一冷媒系统与室内外连接线的关系；