《固定式压力容器安全技术监察规程》

(1) 压力容器的设计文件包括强度计算书或者应力分析报告、设计图样、制造技术条件、风险评估报告（适用于第III类压力容器），设计单位认为必要时，还应当包括安装与使用维修说明书；

（2）装设安全阀、爆破片装置的压力容器，设计文件还应当包括压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书；无法计算时，设计单位应当会同设计委托或者使用单位，协商选用安全泄放装置。

3.4.2 设计总图

3.4.2.1 总图的审批

设计总图应当按照有关安全技术规范的要求履行审批手续。对于第Ⅲ类压力容器，应当有压力容器设计单位技术负责人或其授权人的批准签字。

3.4.2.2 总图的主要内容

压力容器的设计总图上，至少应当注明下列内容：

(1) 压力容器名称、类别、制造所依据的主要法规、标准；

(2) 工作条件，包括工作压力、工作温度、毒性程度和爆炸危害程度等；

（3）设计条件，包括设计温度、设计载荷（包含压力在内的所有应当考虑的载荷）、 介质（组分）、腐蚀裕量、焊接接头系数、自然条件等，对储存液化气体的储罐应当注明装量系数；对有应力腐蚀倾向的储存容器应当注明腐蚀介质的限定含量； （4）主要受压元件材料牌号与标准；

（5）主要特性参数（如压力容器容积、换热器换热面积与程数等）； （6）压力容器设计使用年限（疲劳容器标明循环次数）； （7）特殊制造要求； （8）热处理要求； （9）无损检测要求；

（10）耐压试验和泄漏试验要求； （11）防止腐蚀的要求；

（12）安全附件的规格和订购特殊要求（工艺系统已考虑的除外）； （13）压力容器铭牌的位置；

（14）包装、运输、现场组焊和安装要求。

3.4.2.3 特殊要求

下列情况对总图的特殊要求

(1)多腔压力容器分别注明多腔的试验压力，有特殊要求时应当注明共用元件两侧允许的压力差值，以及试验步骤和试验的要求；

(2)装有触媒的压力容器和装有充填物的压力容器，注明使用过程中定期检验的技术要求； (3)由于结构原因不能进行内部检验的压力容器，注明计算厚度、使用中定期检验的要求； (4)不能进行耐压试验的压力容器，注明计算厚度和制造与使用的特殊要求； (5)有隔热衬里的压力容器，注明防止受压元件超温的技术措施； (6)要求保温或保冷的压力容器，应当提出保温或保冷措施。 注意：1、修改单：

3.4.1中(1)的内容修改为：“压力容器的设计文件包括强度计算书或者应力分析报告、设计图样、制造技术条件、风险评估报告（适用于第Ⅲ类压力容器），必要时还应当包括安装与使用维修说明；”

2、图样上需几级签字按TSG R1001—2008，主要设计文件包括总装图、设计计算书、

分析设计计算（SAD）。

3、设计图样的齐全问题。

4、第III类压力容器的风险评估报告 5、主要受压元件一定要有材料标准

6、一定要有设计使用年限（疲劳容器标明循环次数）

3.5 设计方法

压力容器的设计可以采用规则设计方法或者分析设计方法。必要时也可以采用试验方法或者可对比的经验设计方法，但是应当按照本规程1.9的规定通过技术评审。

压力容器单位应当基于本规程3.3所述的设计条件，综合考虑所有相关因素、失效模式和足够的安全裕量，以保证压力容器具有足够的强度、刚度、稳定性和抗腐蚀性，同时还应当考虑裙座、支腿、吊耳等与压力容器主体的焊接接头的强度要求，确保压力容器在使用年限内的安全。

注意：超出相关标准的设计（特别是规则设计GB150、GB151、GB12337、JB/T4710、JB/T4731、JB/T4734、JB/T4745、JB/T4755、JB/T4756）要当心。

3.6 风险评估

对于第III类压力容器,设计时应当出具包括主要失效模式和风险控制等内容的风险评估报告。

3.7 节能要求

压力容器的设计应当充分考虑节能降耗原则，并且符合以下要求： （1） 充分考虑压力容器的经济性，合理选材，合理确定结构尺寸； （2） 对换热容器进行优化设计，提高换热效率，满足能效要求；

（3） 对有保温或者保冷要求的压力容器，要在设计文件中提出有效的保温或者保冷措施。

3.8 安全系数

确定压力容器材料许用应力(或者设计应力强度)的最小安全系数，见表3－1~表3－3的规定。安全系数低于这些规定时，应当符合本规程1.9的要求。

表3-1 规则设计方法的安全系数 材料 安全系数 (板、锻件、管) 室温下的 设计温度下的 设计温度下持设计温度下蠕 抗拉强度Rm 屈服强度Rtel久强度极限平变极限平均值 （Rtp0.2）（注均值RtD（注（每1000 小时3-1） 3-2） 蠕变率为0.01%的）Rtn 碳钢素和低合nb≥2.7 ns≥1.5 nd≥1.5 nn≥1.0 金钢 高合金钢 nb≥2.7 ns≥1.5 nd≥1.5 nn≥1.0 钛及钛合金 nb≥2.7 ns≥1.5 nd≥1.5 nn≥1.0 镍及镍合金 nb≥2.7 ns≥1.5 nd≥1.5 nn≥1.0 铝及铝合金 nb≥3.0 ns≥1.5 —— ——

铜及铜合金 nb≥3.0 ns≥1.5 —— —— 注3-1：如果本规程引用标准允许采用Rtp1.0，则可以选用该值计算其许用应力； 注3-2：根据设计寿命选用1.0×105h、1.5×105h、2.0×105h等持久强度极限值。

表3-2 分析设计方法的安全系数 安全系数 材料 室温下的抗拉强度Rm 碳钢素和低合金钢 高合金钢 nb≥2.4 nb≥2.4 设计温度下的 屈服强度RteL（Rtp0.2）（注3-3） ns≥1.5 ns≥1.5 注3-3：如果本规程引用标准允许采用Rtp1.0，则可以选用该值计算其许用应力。

表3-3 螺柱（螺栓）的安全系数 螺柱（螺栓） 直径 （mm） ≤M22 碳素钢 M24～M48 ≤M22 低合金钢 马氏体高合金钢 M24～M48 ≥M52 ≤M22 奥氏体高合金钢 M24～M48 固溶 1.5 调质 热轧、正火 2.5 3.5 3.0 2.7 1.6 1.5 安全系数 热处理状态 设计温度下设计温度下持的屈服强度久强度极限平RteL（Rtp0.2） 均值 RtD 2.7 材料 灰铸铁室温下抗拉强度安全系数不小于10.0，球墨铸铁室温下抗拉强度安全系数不小于8.0。

3.9 压 力

3.9.1设计压力和计算压力：

（1）设计压力，是指容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力；

（2）计算压力，是指相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，并且应当考虑液柱静压力等附加载荷。

3.9.2超压泄放装置动作压力：

注意；这里的动作压力，安全阀对应整定压力；爆破片对应设计爆破压力（问答3-25） （1）装有超压泄放装置的压力容器，超压泄放装置的动作压力不得高于压力容器的设计压力。

（2）对于设计图样中注明最高允许工作压力的压力容器，允许超压泄放装置的动 作压力不高于该容器的最高允许工作压力。

3.9.3常温储存液化气体压力容器的设计压力

常温储存液化气体压力容器的设计压力，应当以规定温度下的工作压力为基础确定： （1）常温储存液化气体压力容器规定温度下的工作压力按表3-4确定。

表3-4 常温储存液化气体压力容器规定温度下的工作压力 规定温度下的工作压力 液化气体临界温度 无保冷设施 无试验实测温度 ≥50℃ 有保冷设施 有试验实测最高工作温度并且能保证低于临界温度 50℃饱和 可能达到的最高工作温度下的饱和蒸气压力 蒸气压力 设计所规定的最大充装量时，温度为试验实测最高工作温度下＜50℃ 50℃的气体压力 的饱和蒸气压力 (2)常温储存液化石油气压力容器规定温度下的工作压力，按不低于50℃时混合液化石油气组分的实际饱和蒸气压来确定，设计单位应当在图样上注明限定的组分和对应的压力。若无实际组分数据或者不做组分分析，其规定温度下的工作压力则应当不低于表3-5的规定。

表3-5 常温储存混合液化石油气压力容器规定温度下的工作压力 混合液化石油气50℃ 饱和蒸气压力 规定温度下的工作压力 无保冷设施 有保冷设施 小于或者等于异丁烷等于50℃异丁烷的饱和蒸可能达到的最高工作温度下50℃饱和蒸气压力 气压力 异丁烷的饱和蒸气压力 大于异丁烷50℃饱和蒸等于50℃丙烷的饱和蒸气可能达到的最高工作温度下气压力、小于或者等于丙压力 丙烷的饱和蒸气压力 烷50℃饱和蒸气压力 大于丙烷50℃饱和蒸气等于50℃丙烯的饱和蒸气可能达到的最高工作温度下压力 压力 丙烯的饱和蒸气压力 3.10温度

（1）设计温度，是指压力容器在正常工作情况下，设定的元件金属温度（沿元件金属截面的温度计平均值），设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件；

（2）设计常温储存压力容器时，应当充分考虑在正常工作状态下大气环境温度条件对容器壳体金属温度的影响，其最低设计金属温度不得高于历年来月平均最低气温（是指当月各天的最低气温值相加后除以当月的天数）的最低值。

3.11腐蚀裕量

对于有均匀腐蚀的压力容器，腐蚀裕量根据预期的压力容器使用年限和介质对材料的腐蚀速率确定；同时，还应当考虑介质流动对受压元件的冲蚀、磨损等影响。

3.12最小厚度