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??2R12?R22 (1-4)
在卷绕过程中,筒子两端半径不断地发生变化,因此筒子的传动半径也在不断地改变着。传动半径的位置,即传动点B的位置,可根据图10-8中所表示的几何关系确定
X???R1
sin?
式中:X——筒子小端到传动点B的距离。 进一步分析可知,传动半径总是大于筒子的平均半
(R1?R2)2径,并且随着筒子直径的增大,传动点B逐渐
向筒子的平均半径方向移动,筒子的大、小端圆周速度相互接近。
在摩擦传动条件下,随着筒子卷绕直径增加,筒子转速nk逐渐减小,于是每层绕纱圈数m′逐渐减小,而螺旋线的平均螺距hp逐渐增加,即
hp?h0m'
式中:h0——筒子母线长度。
由于传动点B靠近筒子大端一侧,于是筒子小端与槽筒之间存在较大的表面线速度差异,卷绕在筒子小端处的纱线与槽筒的摩擦比较严重,当络卷细特纱时,易在筒子小端产生纱线起毛、断头。将槽筒设计成略具锥度的圆锥体,如Schlafhorst GKW自动络筒机3°20′的圆锥形槽筒,小端纱线磨损情况可望改观。另外,减
小圆锥形筒子的锥度,亦是减少小端纱线磨损的一个措施,将锥顶角之半从9°15′改为5°57′,能使筒子小端与槽筒之间的摩擦滑溜率从57%减小到16%。
为减少空筒卷绕时小端纱线过度的擦伤(空筒时B点距小端最远),采取让筒子与槽筒表面脱离的措施,待筒子卷绕到一定纱层厚度之后,方始接触。
以锭轴传动的卷绕机构络卷圆锥形筒子时,锭轴直接传动筒子,导纱器引导纱线进行导纱运动,纱线所受磨损较小,利于长丝的络筒卷绕。
3.其它形状的筒子
纺织生产中还应用许多其它形状的筒子,如双锥端圆柱形筒子、三圆锥筒子、木芯线团等,见图1-8所示。
(a) (b) (c) (d)
图1-8 其它形状的筒子
双锥端圆柱形筒子采用精密卷绕方式,能形成交叉卷绕和平行卷绕两种卷绕形式。卷绕中,导纱器作变幅导纱运动,随筒子直径增大,导纱器动程逐渐减小,在筒子两端形成圆锥体,圆锥体的锥项角为140o~150o。筒子中部与筒管一样,呈圆柱形。由于变幅导纱的原因,不仅筒子结构比较稳定,而且筒子两端纱线折回点的分布较均匀,筒子两端与中部的卷绕密度比较一致。平行卷绕的双锥端圆柱形筒子,由于筒子结构稳定、卷绕密度高且均匀,因此被广泛用作合纤长丝的筒子卷装,筒子重量可达
5kg。
三圆锥筒子又称菠萝筒子,它不仅卷装结构稳定,而且卷装容量大,每只筒子质量可达5~10kg,因此用于合纤长丝的卷绕。精密卷绕而成的筒子两端形成锥体,纱线不易松塌。筒子中部呈锥体,有利于纱线的退绕,锥体的锥顶角之半为3o30′。
木芯线团为缝纫线的一种卷装形式,纱线以紧密卷绕的方式卷绕到木制筒管上,卷绕直径为60mm,卷绕高度为80mm。
三、筒子卷绕密度
卷绕密度是指筒子单位体积中纱线的重量,其计量单位是g/cm3。影响筒子卷绕密度的因素有:筒子卷绕形式、络筒张力、纱圈卷绕角、纱线种类与特数、纱线表面光洁程度、纱线自身密度及筒子对滚筒的压力等。
根据卷绕密度,交叉卷绕可分为紧密卷绕和非紧密卷绕两种,所形成的筒子分别为紧卷筒子和网眼筒子。本节将重点分析一下在非紧密卷绕和紧密卷绕条件下,纱圈卷绕角与筒子卷绕密度的关系。
在非紧密卷绕条件下,假设圆锥形筒子卷绕过程中大小端等
厚度增加,如图1-9所示。
图1-9 等厚度增加的圆
锥形筒子
导纱器作n次单程导纱后,形成厚度为δ的一层均匀厚度纱层。以两个垂直筒子轴
心线的平面P1及P2将纱层截出一小段,截出的部分可以近似为高度等于λ,底的外径等于d1、内径等于d1-2δ的一个中空圆柱体。中空圆柱体内单根纱线长度
L1??sin?1
式中:?1——卷绕角。
这些纱线的总重量
?G1?n???Ttsin?1
式中:Tt——纱线线密度。 中空圆柱体体积近似
?V1????d1
于是卷绕密度
?1?nTt?G1??V1??d1sin?1
在同一纱层的另一区段上,同理可得纱线卷绕密度
?2??nTt??d2sin?2
因此,同一纱层不同区段上纱线卷绕密度之比为
?1d2sin?2??2d1sin?1(1-5)
对于圆柱形筒子,同一纱层的卷绕直径相同,于是
?1sin?2??2sin?1(1-6)
由式(1-5)、式(1-6)可知,等厚度卷绕的圆锥形筒
子同一纱层上,不同区段的纱线卷绕密度反比于卷绕直径和卷绕角正弦值的乘积;圆柱形筒子则反比于卷绕角正弦值。这说明,为保证圆锥形筒子大小端卷绕密度均匀一致,同一纱层大端的纱线卷绕角应小于小端;圆柱
形筒子同一纱层的纱线卷绕角则应恒定不变。在圆锥形筒子和圆柱形筒子两端纱线折回区域内,纱线卷绕角由正常值急剧减小到零,因而折回区的卷绕密度及手感硬度远较筒子中部为大。
通常,卷绕(交叉)角的范围为30o~55°。用于高压染色的松式筒子可以采用55°左右的
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