组塔施工方案

（2）、普通钢筋混凝土预制构件，放置地平面检查时不得有纵向裂缝，横向裂缝的宽度不得超过0.05mm；表面应平整，不得有明显的缺陷。

(3)、 预应力和普通钢筋混凝土预制构件加工尺寸允许偏差表

加工尺寸允许偏差表 表一

项 目 长 度（mm） 宽 断面尺寸（mm） 厚 弯 曲 中心线位移 预埋铁件对设安装孔距 计位置的偏差螺栓露 （ｍｍ） 出长度 底盘、拉线盘、卡盘 －10 －10 －5 10 ±5 +10，－5 其他装配 式预制构 ±10 ±5 L/750 5 ±5 +10，－5

注：①本表不包括环形混凝土电杆；

②用肉眼不能直接明显看出的网纹、龟纹与水纹不算裂缝；

③底盘、拉线盘、卡盘的中心线位移是指拉线盘的Ｕ形环，拉线盘、卡盘的安装

孔及底盘圆槽的实际加工位置与图纸位置的偏差。

4、气焊用的电石及乙炔气应有出厂质量检验合格证明，其质量用检查焊缝中硫、磷含量的方法来确定。其气焊用的氧气纯度不应低于９８.５％。

（二） 施工前的准备:

1． 按照施工布置图的要求，挖埋好主牵引及临时拉线地锚。每个坑坑深必须保证大于1.5 米。

2． 将所需工器具及临时拉线运到各杆位。

3． 按照高压线路验收规程及设计图纸的要求，对基础回填土、2 地脚螺栓规格及伸出长度、大小根开、对角线、基面高差进行验收。检查其是否符合要求。

4． 塔材运到杆位后每段进行点料，检查塔料是否附合要求。如发现弯曲、裂缝、生锈应妥善处理。发现缺件应及时将所缺塔材号上报以便补材。

(三) 铁塔分解组立：

1. 为便于施工人员登塔工作，首先将脚钉腿下两段对接好后放置在塔脚上。距主材头部3米处绑好两侧平衡绳。用主材组成人字扒杆，吊点设置在主材5米处。吊时先拉起人字扒杆，扒杆角度到60°度后检查扒杆脚是否牢固。当主材离地面0.5米时停止牵引进行振动，检查各受力系统是否正常，系统正常则继续起吊。两侧拉线听从指挥保证主材左右平衡。扒杆快失效时应减慢牵引速度，失效后主牵引绳兼做正面平衡绳，主材对地夹角85°度时停止牵引，用人力压牵引绳使主材至90°度。此时应特别注意防止过牵引。安装人员用尖搬手使之就位并戴好螺丝。安装好两侧斜材并将主牵引绳作为反向拉线，利用脚钉腿起吊另一根主材。

2．用脚钉腿顶部设置的起吊系统起吊两侧任一主材。绑扎牢被吊主材两侧平衡拉线， 吊起主材头部后检查各拉线受力情况，特别是脚钉腿反向拉线是否牢固，以防折断主材。当牵引至安装高度时，将下部摆向侧面塔脚，用侧拉线作牵引绳，主牵引绳为反向平衡拉线，两侧拉线缓慢牵引主牵引绳慢慢送出，就位后戴好螺丝装上两侧斜材。 3．其余两条主材起吊方法同上。

4．四条主材安装好后吊装斜材，吊装大斜材时应两头同时吊起，便3 于塔上人员安装和减少高空移位。

5．安装上段时先装好两段联接包钢及一侧螺丝。选一根ф200mm木抱杆，根部用ф12mm钢丝绳固定，头部打3条临时拉线，头部用8#铁丝做一腰环作为小扒杆。另一头安装在包钢未戴螺丝的另一侧，头部装好起吊滑车及吊绳。起吊主材时吊点设在根部，上部用绳将起吊绳和主材用活扣搂在一起，并在尾部绑一控制绳。起吊时注意吊绳和扒杆夹角小于5°度，主材吊至扒杆腰环位置时，将头部从腰环中穿过，并解开吊绳和主材的绑扎绳，继续起吊主材就位后装上没有扒杆阻挡的一侧螺丝。卸下扒杆补装余下的螺丝，并装好两侧斜材。 6．其余3根主材安装方法同上第2条。 7．上段方法同第5条、第2条方法相同。

8．下曲臂安装时，在平口处装一4米临时小拔杆，吊装曲臂上盖主材，就位后安装同侧人字主材。然后，吊装曲臂下盖主材（地面装好K字连板）。就位后安装全部十字铁。其它3面方法相同。 9．上曲臂安装时K字连板处，装一4米临时小拔杆，先吊装内侧主材，然后吊装外侧主材，就位后安装全部十字铁。其它3面方法相同。 10．地线横担采用高空分解组装的方法进行安装。

11．干字塔导线横担采用整体吊装的方法。靠塔身斜铁十字铁螺丝松戴，以免影响就位。吊点在重心靠塔身侧200mm处，牵引绳用ф9mm钢丝绳。直线塔采用分解吊装的方法，在地面连接好主材，上曲臂两面装好滑车，将每根主材吊装，就位后安装全部十字铁。（两侧同时安装，以免发生变形）。

12．安装完成后，从塔头开始逐段将塔身螺丝紧固一遍。 (四) 混凝土杆的组立： 1．排杆

4 （1）、在排杆之前，先根据图纸及施工手册，核对杆段规格及配筋规格。对电杆的质量进行检查，看杆的表面是否有蜂窝，麻面、跑浆、露筋、壁厚不均、杆身弯曲以及纵横向裂纹，如超出允许范围，严禁使用。

（2）、排杆时，先排放主杆下段，根据现场情况确定排杆方向，吊点置于坑口上（距杆根0.58~0.6倍杆高）。对土质比较松散的地方，要夯实，防止土壤下陷。

（3）、排杆时，应保证杆段在同一轴线上，用目测调正。拨正各穿钉孔的相对位置和方向，以便组装。

（4）、钢圈对口找正，中间留2-5毫米的焊口间隙，严禁用焊条或其它金属填充。钢圈厚度大于6毫米时，应采用两层焊接。 2．焊接

（1）、氧气乙炔焊接的注意事项：

①、 焊条的选用，应和被焊接基本母材相配用，不得低于基本母材的性能和强度。

②、 焊条表面应光滑，清洁。熔化时应稳定的熔化，没有强列的飞溅；在凝固时要形成紧密的，均匀的金属，没有杂质、汽泡等其它缺陷。

（2）、混凝土杆焊接时的规定：

①、 钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等污垢应清除干净。 ②、 对口合于要求后，先点焊3~4点，然后再行施焊。点焊所用焊条与正式焊接所用焊条相同。

③、 施焊中应注意接头和收口质量，多层焊接焊缝接头应错开。收5 口时应将熔池填满。焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖宽度应不