电石渣综合利用2×2500td熟料新型干法水泥生产线及配套2×4.5MW纯低温余热发电项目安全预评价报告

宁夏大地化工有限公司2×2500t/d熟料新型干法水泥生产线及配套2×4.5MW纯低温余热发电项目安全预评价报告 合的敷设方式。室内电缆则根据实际情况采用电缆沟、电缆桥架、穿保护管相结合的敷设方式。 1.6.5.9车间及厂区照明 生产车间的照明与动力共用变压器,采用中性点接地的380V/220V系统。检修照明根据工作环境一般采用24V移动式照明变压器。 中央控制室、各电气室及主要生产车间的楼梯、走廊、通道等处设事故疏散照明。 照明灯具选型原则：一般车间照明采用节能灯具； 中央控制室、化验室、控制室、办公楼其他房间等均采用荧光灯照明； 煤磨厂房的照明选用符合Q-2级防爆要求的防爆灯具； 厂区道路照明采用单侧排列或双侧排列的高效节能灯，按时间自动控制开启（亦可手动控制）。 1.6.5.10厂区通讯 在车间办公室、值班室、电气控制室等主要岗位设200门程控交换机，组成生产及调度电话通迅系统，采用20对中继线与当地市话连网。 总降电力调度电话采用市政电话、厂总机电话各一部的方式。 1.6.5.11防雷接地 （1）厂区建筑物均属二、三类防雷等级。高度大于15 m的建筑物设防雷接地装置。利用建筑物屋面栏杆作接闪器，混凝土柱内钢筋作引下线，建筑物基础内钢筋作接地体，接地电阻不大于10Ω。突出屋面的金属设备、工艺管道、栏杆与防雷引下线连成电气通路。 （2）全厂各变电所周围及厂区设置接地网，变压器中性点、车间配电柜、各用电设备外壳均与厂区接地网相联。 （3）DCS系统设独立接地系统，接地电阻不大于4Ω。 （4）除（1）、（3）项外，防雷接地与工作接地及保护接地可连接在一起，其总接地电阻不大于4欧姆。 1.6.5.12电气节能 （1）选用节能电器如S11型节能变压器、节能型灯具、Y2型节能电机； （2）采用变频调速、软起动、液体变阻器起动方式等节能措施； （3）对大电机采用就地静止式进相机或电容就地补偿，不仅对电器，也对线路损耗进行补偿。 宁夏源泰咨询服务有限公司编制 -16- 电话：0951—4106273 宁夏大地化工有限公司2×2500t/d熟料新型干法水泥生产线及配套2×4.5MW纯低温余热发电项目安全预评价报告 1.6.6自动化 1.6.6.1设计原则 为满足现代化水泥生产线的工艺要求，保证工艺设备可靠运行，稳定工艺参数，保证产品质量，节约能源，提高生产线的运转率。本工程采用技术先进，性能可靠的分布式计算机控制系统（以下简称DCS），对主生产线集中监视、操作和分散控制，可有效提高电控设备的可靠性和可维护性，实现控制、监视、操作的现代化。通过中控室操作站与工厂管理计算机的网络连接，使管理人员可随时掌握工厂的实际情况，实现管理现代化。 1.6.6.2计算机控制系统配置 系统由现场控制站,高速通信网络、数据服务器和操作站四部分组成。控制范围为石灰石破碎至水泥包装的整个生产线。全厂设中央控制室。全厂DCS配置图见附图： 0918自-1/1。监控系统采用服务器/客户机的方式。全厂设11个现场控制站、中控室设10台操作站、一台工程师站（运行时可兼服务器）、一台服务器。根据生产线的总图布置，系统的高速通信网络采用星形网络结构。为便于日后系统扩展，网络必须有很高的传输速度和开放性良好的通信协议，网络传输协议定为以太网。为保证控制系统通信网络的可靠和便于维护，网络通信介质采用光纤通信电缆。 石灰石破碎电气室、生料磨及窑尾电气室、窑头电气室、水泥磨电气室10kV配电柜采用微机保护装置，根据需要微机保护装置可将配电柜的运行参数及保护数据通过通信网络送入DCS控制系统供中央控制室操作站监控。 中央控制室设15kVA的UPS电源一套，供中央控制室操作站用，保证生产线的数据不会因掉电而丢失。 1.6.6.3仪表与检测控制系统 仪表系统主要由一次元件、变送单元和执行机构等现场仪表组成。生产过程参数主要包括温度、压力、料位、电流、秤重、流量、速度等信号。仪表与检测控制装置选用性能稳定、故障率低并已成功应用的产品，仪表采用4-20mA信号制。重点加强现场检测控制仪表的选型，提高现场仪表的可靠性，包括温度检测元件、温度变送器、压力(差压)变送器、料位仪和电动执行机构等；控制室内不再设显示调节等二次仪表，只设置执行机构的后备手操器。为了保证被测信号及控制性能可靠，对主要的模拟量信号设置信号隔离器，所有信号电缆均采用信号屏蔽电缆。信号屏蔽线采取单独接地，以保证自宁夏源泰咨询服务有限公司编制 -17- 电话：0951—4106273 宁夏大地化工有限公司2×2500t/d熟料新型干法水泥生产线及配套2×4.5MW纯低温余热发电项目安全预评价报告 动化控制系统的正常工作。 1.6.6.4现场控制站及操作站 （1）现场控制站 现场控制站完成现场信号的采集，完成工艺设备电机的顺序逻辑控制，完成工艺过程参数的监测及过程回路的自动调节等，并通过通信网络与操作站及其它现场站进行数据通讯。在各现场控制站设UPS一套，供现场控制站使用。各现场控制站的控制范围为： 一号现场控制站设在石灰石破碎电气室內，控制范围为石灰石破碎及输送，石灰石预均化及输送； 二号现场控制站设在1#原料电气室內，控制范围为1#辅助原料破碎，1#辅助原料预均化堆场，1#电石渣压滤车间，1#原煤堆棚，1#原料配料及输送。 三号现场控制站设在1#生料磨及窑尾电气室內，控制范围为1#电石炉粉尘库，1#生料粉磨，1#窑磨废气处理，1#生料均化及窑尾喂料，1#窑尾，1#窑中，1#中压泵房，空压机站(一)。 四号现场控制站设在1#窑头电气室内，控制范围为1#窑头及熟料冷却，1#熟料库顶，1#煤粉制备，1#原煤预均化及输送。 五号现场控制站设在1#水泥磨电气室內，控制范围为1#熟料堆场，1#熟料库底，1#水泥配料，1#混合材堆棚，1#石膏破碎及输送,1#水泥粉磨，1#粉煤灰库，1#水泥库顶，空压机站(二)。 六号现场控制站设在1#包装电气室内，控制范围为1#水泥库底，1#水泥散装,1#水泥包装及成品库。 七号现场控制站设在2#原料电气室內，控制范围为2#辅助原料破碎，2#辅助原料预均化堆场，2#电石渣压滤车间，2#原煤堆棚，2#原料配料及输送.。 八号现场控制站设在2#生料磨及窑尾电气室內，控制范围为2#电石炉粉尘库，2#生料粉磨，2#窑磨废气处理，2#生料均化及窑尾喂料，2#窑尾，2#窑中，2#中压泵。 九号现场控制站设在2#窑头电气室内，控制范围为2#窑头及熟料冷却，2#熟料库顶，2#煤粉制备，2#原煤预均化及输送。 十号现场控制站设在2#水泥磨电气室內，控制范围为2#熟料堆场，2#熟料库底，2#水泥配料，2#混合材堆棚，2#石膏破碎及输送,2#水泥粉磨，2#粉煤灰库，2#水泥库顶，空压机站(三)。 十一号现场控制站设在2#包装电气室内，控制范围为2#水泥库底，2#水泥散装,2#宁夏源泰咨询服务有限公司编制 -18- 电话：0951—4106273 宁夏大地化工有限公司2×2500t/d熟料新型干法水泥生产线及配套2×4.5MW纯低温余热发电项目安全预评价报告 水泥包装及成品库。 （2）操作站 在中控室内,设10台操作站,一台工程师编程站,一台服务器。5台操作站分别对应石灰石破碎系统，原料系统、1#,2#生料磨系统、1#,2#烧成系统、煤磨系统、1#,2#水泥磨系统，水泥包装系统。 操作站主要功能为： 具有动态工艺设备状态显示和工艺参数显示的工艺流程图； 工艺设备组和单机起停操作面板及设备运行状态显示； 工艺参数操作面板和工艺参数分组显示； 工艺参数及时和历史趋势曲线显示； 调节回路的详细显示及参数调整； 工艺状态报警总貌显示和详细显示； 报警报告及工艺参数报表打印； 控制系统状态显示； 1.6.6.5特殊仪表的设置 生料质量控制系统： 为了保证生料质量的稳定，保证生料率值达标，QCS生料质量控制系统对生料质量进行优化控制。该系统包括取样设备、多元素X-荧光光谱分析仪、计算机、外部设备及相应软件。生料质量控制系统通过通信网络与控制系统进行数据通讯。 采用窑筒体红外扫描测温装置，对窑筒体温度进行实时监测，使操作员在中控室的电脑上，能直观了解窑筒体温度、窑皮分布、耐火砖厚薄，并可分析温度曲线，避免生产过程中窑内耐火砖脱落对窑筒体造成的损坏。该系统包括红外线测温扫描装置、计算机、外围设备及相应软件。 预热器一级筒出口及窑尾混合室出口设CO，O2气体分析装置；煤磨袋收尘出口及煤粉仓设CO气体分析装置。气体分析装置包括气体取样探头、反吹柜、预处理及分析柜。 在石灰石预均化堆场、原料配料库底、生料磨入磨、辅助原料预均化堆场，原煤预均化堆场、水泥配料设工业电视系统。 在窑头、篦冷机设高温工业电视系统，便于中控室操作。 1.6.6.6接地 本工程仪表设置单独接地系统，DCS系统控制站（生料磨和窑尾控制站、窑头控制宁夏源泰咨询服务有限公司编制 -19- 电话：0951—4106273