FANUC系统与华中系统的比较

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3.1.2 华中数控系统的结构

图3—2 华中数控系统的结构

3.2 急停与超程解除控制线路的工作原理的比较

3.2.1 FANUC数控系统的工作原理

急停：用于在紧急情况下，停止机床的运动,一般用其按钮触点控制切断强电。 超程解除：数控系统通常可提供两种行程保护功能，一种为在机床各坐标轴的极限位置安装限位开关，当其被压下时，向数控系统发出超程信号使之减速停止。另一种为存储行程极限，它允许在机床坐标系中设定多个坐标值形式的区域，禁入区域可以由用户指定为设定区域的内侧或外侧，当机床移动进入禁入区域则停止移动，并显示超程报警。

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图3—3 急停与超程解除控制线路

3.2.2 华中数控系统的工作原理

所有急停按钮的常闭触点以串联方式，连接到系统的急停回路中。在正常情况下，急停按钮处于松开状态，其触点处于常闭状态。按下急停按钮后，其触点断开，使得系统的急停回路所控制的中间继电器KA 断电，而切断移动装置（如进给轴电机/主轴电机/刀库/架电机等）的动力电源同时连接在PLC 输入端的中间继电器KA 的一组常开触点向系统发出急停报警此信号在打开急停按钮时则作为系统的复位信号。

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刀架反转外部运行允许100（OTBS2）+M-SQX-1201X00。。+P-CBD-SB2超程解除K10J3/OT2+M-SQX-3202X01。。J3/OT1（OTBS1）+M-SQZ-1204X02。。K9伺服允许+T-KM1J3/015+M-SQZ-3X03。。127J3/ES1（ESTOP1） 继电器板 KA10K18K17+P-CBD-SB1114急停+T-KM2J3/ES3（ESTOP3）1281A12A2 继电器板 KA924V24V1K23K24 图3—4急停与超程解除控制原理图

发生超程后系统处于超程报警状态各进给装置的动力电源已被切断为了解除超程用户应按以下步骤操作：

1 按住数控装置操作面板上的超程解除按钮使系统复位在解除。 超程前不得松开超程解除按钮。

2 手动操作机床的进给轴按正确的方向移动使被压下的超程限位开关松开此时超程解除按钮上的指示灯将熄灭。

3 松开超程解除按钮。

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3.3数控系统的参数的比较

3.3.1 FANUC数控系统的参数

1 有关“SETTING”的参数 2 有关阅读机/穿孔机接口的参数 2.1所有通道共用的参数 2.2 有关通道1的参数(I/O=0) 2.3 有关通道1的参数(I/O=1) 2.4 有关通道2的参数(I/O=2) 3 有关POWER MATE管理器的参数 4 有关轴控制、设定单位的参数 5 有关坐标系的参数

6 有关存储式行程检测的参数 7 有关进给速度的参数 8 有关加减速控制的参数 9 有关伺服的参数 10 有关DI/DO的参数

11 有关MDI、显示和编辑的参数 12 有关程序的参数

13 有关螺距误差补偿的参数 14 有关主轴控制的参数 15 有关刀具补偿的参数 16 有关固定循环的参数 16.1 有关钻削固定循环的参数 16.2 有关螺纹切削循环的参数 16.3 有关多重固定循环的参数 16.4 有关小孔钻削循环的参数 17 有关刚性攻丝的参数