内蒙古自治区扎赉诺尔独立工矿区旧城区二、三级供热管网改造工程施工二标段 - 图文

内蒙古自治区扎赉诺尔独立工矿区旧城区二、三级供热管网改造工程施工二标段——技术标

最大压力。

8）对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

9）液压试验应缓慢升压，待达到试验压力，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

10）试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。

11）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，重新进行试验。 （4）气压试验应遵守下列规定。

1）承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.5倍，真空管道的试验压力应为0.2Mpa。当管道的设计压力大于0.6Mpa时，必须由设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。

2）严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。

3）试验前，必须用空气进行预试压，试验压力宜为0.2Mpa。

4）试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。

第八章、供热管道清洗及吹扫

供热管道在安装完毕投入运行之前，应对管道进行吹扫和清洗，以便将施工时遗留在管道内的焊渣、铁锈、泥沙和意外进入的异物清扫干净，防止运行时阻塞阀门、设备，损坏设备，污染介质。

1、管道的清洗

（1）管道在压力试验合格后，应将施工时遗留在管道内的焊渣、铁锈、泥沙等异物清扫干净，防止阻塞阀门、损坏设备。

（2）管道在压力试验合格后进行吹扫或清洗（简称吹洗）工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。

（3）吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。 DN≥600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；DN＜600mm液体管道，宜采用清洗；DN＜600mm的气体管道，宜采用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫。

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（4）不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离。

（5）管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、截流阀、仪表，应采取留旁路或卸掉阀头及阀座、加保护套等保护措施。

（6）吹洗的顺序应按主管、支管、疏通管依次进行，吹洗出的脏物不得进入已合格的管道。

（7）吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必须时应予以加固。 （8）清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。 （9）吹扫时应设置禁区。

（10）蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。

（11）管道吹洗合格复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

（12）管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按标准格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”。

2、水冲洗

（1）冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢道时，水中氯离子含量不得超过25mg/L。

（2）冲洗时宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。

（3）排入水应引人可靠的排水井或沟中，排放客在截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排水时，不得形成负压。

（4）管道的支管应全部冲洗。

（5）不冲洗应连续进行，已排出口的水色和透明度入口水目测一致为合格。 （6）当管道经水冲洗合格后暂时不运行时，应将水排净，并应及时吹干。 3、空气吹扫。

（1）空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器储气，进行间断性的吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。

（2）吹扫忌油管道时，气体中不得含油。

（3）空气吹扫过程中，当日测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5mm内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物应为合格。

第九章、供热系统试运行

（1）试运动之前供热管网工程的各单项工程全部竣工，并经验收合格，管网总试压合格，管网清洗合格，热源工程具备供热运持条件后进行。

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