2012年3#发电机大修报告

双电公司3F机组大修报告

双电公司3F水轮发电机组： 制造厂：天津发电机设备制造厂 发电机型号：SF3200-32∕4250 水轮机型号：ZDT16-LH-275 额定水头：10.0m

额定流量：37.73 m∕min 飞逸转速：405.0r∕min 额定电压：6300V

额定转速：187.5r∕min

总概：

3F发电机组于2011年2月14日至4月20日大修，因机组存在病态运行，转轮室与转轮有磨擦声，并网运行声音正常。公司安排10月份小修工作，消除这一缺陷。

工作描述：

在10月24日开始的小修工作，至2011年12月27日，多次对3F发电机组进行消除缺陷。10月24日至11月21日，11月24日至29日，12月1日至7日，12月9日至27日按小修工作程序处理转轮室部位，均发生异常响声。期间进行测量、检查、调轴移中心、打推力受力、盘车、水导瓦绞孔、换水导瓦，最后开会由公司领导及工程技术员决定，对3F发电机组进行大修。主要目的消除转轮室异常响声，调整好机组轴线，保证机组的正常运行。

具体工作总结如下：

一、3#发电机电气部分

1、配合机组解体大修，将一次、二次线分类整理、拆除检查，感温线、信号线进行检查、更换。下导感温线在回装时发现管口有破裂，暂时进行了包扎，下次大修需处理管口，将线隐藏，避免砸伤。

2、定子、转子吹扫检查，无异常情况。

3、因3F机组监控改造改完不久，只是对ＬＣＵ屏进行检查有无线头松动。

4、处理更换测温元件及其接线。 5、剪断销信号线检查处理，重新敷设，更换剪断销信号器。 6、对励磁系统清扫检查,清扫碳刷架、刷握，碳刷磨损正常，未换。处理励磁引线（转子引出线）绝缘不合格，重新包扎，回装后绝缘值8MΩ。

７、主变清扫、检查，无异常。

8、对定子做直流耐压、测直流泄漏（见试验报告）。 二、3#机组机械部分

3F机组大修工作于2012年1月6日开始展开。在公司领导的大力支持下及相关部门的积极配合，检修工作人员的积极参与，于2012年2月21日完成。

本次大修是在3F机组小修过程中因多次处理未能解决问题，公司各级领导特别重视，特别是董事长罗连成，始终坚持在检修现场亲自指导、参与，指出许多工作中存在的不足问题，减少了工作的失误、窝工。工作中要大胆、仔细、谨慎，特别是工作中要注意的许多细节问题，以及以往的检修陋习。这些对我们以后的工作有很大的指导意义，使检修人员受益匪浅。当然，其他领导罗勇副总经理、赖国元副总经理及生产部郭永洪经理都积极参与3F机组的大修工作，调动了检修工作人员的积极性。连续重复的检修工作没有使参与检修的人员乏味。既然工作没做好，缺陷没消除，大家还是拧成一股绳，一直有信心完成好工作。有疲态但始终有激情、有不服输的干劲，最终完成了3F发电机组的大修工作。

各小组相互协调配合、合理施工。当然，发生了一起受伤的不安全事件，忙中出错也值得以后工作吸取教训，一定要做到忙而不乱、快而有序。

具体工作总结如下：

一、机罩、集电环分解、清扫、检查。 二、上机架全面分解、清扫检查。

1、对上导轴瓦进行全面的检查、清扫、解体。拆机时发现

上导轴瓦铬钢块均有凹陷，并有三块瓦背垫块有裂纹，外委加工后回装时均已更换，轴瓦与瓦背绝缘用500V摇表测量，符合要求。

2、对上导冷油器进行分解、清洗，回装后作通水试验无渗漏。试验水压0.23MPa。

三、下机架

1、对下导轴瓦进行全面清扫、检查。下导轴瓦背铬钢块均有凹陷，外委加工全部更换，绝缘符合要求。

2、对下导冷油器进行分解、清洗。回装后作通水试验无渗漏，试验水压0.23MPa。

3、推力瓦、推力头及镜板检查，拆机时推力瓦与托盘处有相对位移痕迹，向轴心方向位移约有1㎝左右，测量推力瓦离推力座高程，比较安装图，上升均值2㎜。回装时按安装图纸回装，推力瓦圆环（内圈）也同样按图施工回装。

回装时打推力受力，在推力头处一只百分表，同时上导+X、+Y处两只百分表，水导处+X、+Y处两只百分表，严密监视轴位移情况，最后回零。

推力头与镜板连结螺栓因考虑可能对机组水平轴线影响，并根据安装图纸标示，取消原来的弹簧垫圈，更换已变形的绝缘平垫。

4、制动风闸

拆机前制动风闸动作灵活，故未解体检查，但在机组回装完试转时（2012年2月7日）-X方向刹车块顶起与转子磨擦，而后四块制动风闸全部解体检查，发现内腔活塞均锈迹斑斑，腐蚀严重，原因是顶转子油不清洁，活塞较为松动。打磨抛光，更换密封，现能够灵活刹车、复位。下次小修或大修时，四块风闸应全部更换。

四、空气冷却器

1、空气冷却器外观检查无异常。

2、检查管道阀门无异常。通水试验无渗漏，试验水压0.23MPa。

五、定、转子及风板

1、对定子进行全面检查，并用压缩空气吹扫。

2、对上下风板进行了全面清扫、检查。 3、对转子全面清扫、检查。

4、对定子外观检查、焊缝，地脚螺栓检查。 六、大轴及大轴法兰

本次大修更换法兰全部连结螺栓，均有螺纹受伤现象，分析为用风动扳手打伸长值时受力太大。本次回装时已更换全部螺栓，并采用大锤打伸长值，伸长度0.12㎜。

七、水导轴承

1、本次大修水导瓦已换为新浇注的巴氏合金瓦（德阳加工），重新绞孔、定位，上油盆因加工缺陷有渗油现象，未处理正常，需观察运行，适时加油。新瓦尺寸附后。

2、水导轴颈部分毛刺锈迹处理。轴颈部分测量数据附后。 八、主轴密封

1、抗磨环磨损不大（2011年4月大修时才换上），未换。2、主轴密封未更换，装后通水试验，0.03 MPa能顶起。 九、导水机构

1、采用自制工桩，组合顶盖及转轮一起吊出，顶盖吊出清扫、检查，更换密封条。

2、导叶连杆拐臂分解清洗、检查，分半键清洗、检查，回装后调整导叶端面、立面间隙，导叶转动灵活。导叶连杆-X方向（24#、23#）、+X方向（13#、14#）四根连杆稍有变形弯曲，分析为2011年丰水期8月份因卡有较大的树桩所致，回装时已较正。

3、对导叶立面间隙、端面间隙进行调整。拆机前立面间隙和大于100㎜，经调整后小于1㎜，调整导叶端面间隙每个导叶均能灵活转动。

十、转轮及叶片

1、转轮及叶片吊出清扫、检查无异常（叶片为上次大修2011年4月镀不锈钢叶片），无气蚀现象。

十一、转轮室

10月份小修时发现转轮室有磨痕，离座环下部约30㎝处有一圈约10㎝宽圆环，滑度约0.1㎜。在叶片旋转空间均有不同程度磨痕，较为密集，分析为机组撞击声为此部位发出，叶