汽车出风口面罩注塑模设计

西华大学毕业设计说明书

均衡地补料。而非平衡式布置的分流道的流道总长度比平衡式的布置短一些，因而可减少回头料的重量。

综合考虑型腔的布置和分流道的布置，拟定出以下两种组合形式。如图3

a)方案一

b）方案二

图3

表2-2 方案分析

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方 案 方案1 优 点 1) 结构对称 2) 不会产生不必要的熔接痕； 3) 加工方便 缺 点 模具宽度较小，长度方向过大 影响美观 方案2 1) 结构紧凑， 2) 对模架材料利用率更高 1) 在塑件表面易产生熔接痕，影响美观 分析其优缺点，最终确定选择方案1的排列。 3.3 注射机型号的初步确定 3.3.1 注射量的计算

本次设计的塑件为汽车出风口面罩，该塑件精度不高，又是大批量生产，可以采用一模多件的型腔，考虑到模具制造费用，设备运转费，及设计需要，确定为一模两腔。

通过PRO/E建模分析，塑件质量M1为29.3g，塑件体积V1=

m129.3p=

1.1=26.6cm3,流道凝料的质量M2还是个未知数，可按照塑件质量的0.6

倍来估算。由于是一模两件，所以注射量为

M=n M1+M2=1.6nM1=1.6×2×29.3=93.76g

式中M——一副模具所需塑料的质量或体积（g或cm3）；

n——选定的型腔数量

M1——单个塑件的质量或体积（g或cm3） M2——浇注系统的质量或体积（g或cm3）

3.3.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需的锁模力计算

流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积A2在设计模具前是个未知值，根据多型腔模的统计分析，A2是每个塑件在分型面上的投影面积的0.2~0.5倍，

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因此可以用0.35n A1来进行估算，所以

A=n A1+ A2=1.35 n A1=6901.902 mm3

式中A——塑件级凝料流道在分型面的投影面积mm2 A1——单一个塑件在分型面上的投影面积mm2 A2——流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积 Fm——模具所需要的锁模力 P型——塑料熔体对型腔的平均压力 通过PRO/E建模得知A1=2556.26 mm3 Fm=A*P型=6901.902×35=241.566 KN 式中P型取35MPa，因为该塑料为ABS。

3.3.3 选择注塑机

注塑机的类型和规格有很多种，按照结构形式可分为立式,卧式。根据每一成产周期的注射量和moldflow模拟的锁模力值，可选用SZ-60/450卧式注塑机。（上海第一生产厂）见表1

表1 注塑机的主要技术参数

锁模力 KN 106 450 理论注射容量mm3 注射压力/MPa 螺杆直径/mm 注塑速率g/s 塑化能力g/s 螺杆转速r/min 喷嘴球半径/mm 锁模方式 125 35 75 10 14~200 15 双曲肘 移模行程/mm 拉杆内间距/mm 最大模厚/mm 最小模厚/mm 定位口直径/mm 喷嘴孔径/mm 220 280×250 300 100 55 3.5 根据上面计算得到的m和Fm值来选择一种注塑机，注塑机的最大注射量（额定注射量G）和额定锁模力F应满足

G≧

m?

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式中?——注射系数，无定形塑料取0.85，结晶型塑料取0.75 F≧Fm ABS为无定形塑料取0.85，故G≧3.4 校核注塑机的技术参数 3.4.1 注塑压力的校核

该项工作是校核所选注塑机的额定压力Pe能否满足塑件成型是所需要的注射力P0塑件成型时所需要的压力一般由塑料的流动性，塑件结构和壁厚以及浇注系统类型等因素决定，在生产中其值一般在70MPa~150MPa.设计中要求 Pe≧kP0

式中k——注射压力安全系数，一般k=1.25~1.4

Pe≧kP0=1.3×120=156MPa.而Pe=164.5MPa，注射压力校核合格。 3.4.2 锁模力的校核

锁模力是指注塑机的锁模机构对模具锁施加的最大夹紧力。当高压的塑

料熔体充满型腔时，会沿锁模方向产生一个很大的胀型力。因此注塑机的锁模力必须大于该模的胀型力，即 F≧K0A P型

式中P型——型腔的平均压力，取35MPa K0——锁模力安全系数。一般取K0=1.1~1.2 F≧K0A P型=1.2×146.853=176.22KN

而 F=630KN，锁模力校核合格，其他尺寸的校核要待模架选定后才可确定。

3.5 浇注系统设计 3.5.1 浇注系统设计原则

浇注系统直接影响着塑件在注塑成型过程中的充模和补料两个重要阶段，对塑件质量的影响极大。浇注系统的设计内容如下：主流道和冷料井设计、分流道

m?=110g 该注塑机可以。

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