建筑工程质量通病防治方案和施工措施

建筑工程质量通病防治方案和施工措施

为提高建筑工程质量，克服建筑工程质量通病，特制定本方案和施工措施。

一、工程概况：本工程为温州市江滨路鹿城段18、19＃地块（时代滨江）1、2、3、4、5#楼，地理位置优越，工程建筑面积67277.4平方米，建筑总高度 18～26层，框架剪力结构。工程计划开工时间：2013年 4 月28 日。竣工时间： 2015 年 6 月 8日。

二、防治方案：

1.工程开工前，认真编写《建筑工程质量通病防治方案和施工措施》，经监理单位审查、建设单位批准后实施。

2.做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要的检测。

3.施工过程中由资料员负责记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。

4.根据经批准后的《建筑工程质量通病防治方案和施工措施》，对作业班组进行技术交底。

5. 严格执行样板引路制度。各分项工程施工前做好样板间，样板间经监理（建设）单位项目负责人验收合格后再进行大面积施工。

6.工程完工后，认真填写《建筑工程质量通病防治内容总结报告》。并报监理工程师审批。

三、列入建筑工程质量通病防治计划的具体项目如下： 1、墙体裂缝防治

2、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治 3、楼地面渗漏防治 4、外墙渗漏防治 5、门窗渗漏防治

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6、屋面渗漏防治

7、室内标高和几何尺寸控制 8、安装工程质量通病防治

四、各主要分项工程质量通病防治措施： （一）墙体裂缝防治的技术措施

1、外墙页岩多孔砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。经验收的砖，应分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。

2、在常温状态下，砖应提前1至2天浇水湿润。砌筑时砖的含水率宜控制在10%～15%。

3、 页岩多孔砖墙体应严格控制砌筑砂浆和易性，对竖向灰缝宜采用打顶头灰或加浆填满。

4、内墙加气混凝土砌块采用专用砂浆砌筑。其灰缝必须符合规范要求。 5、墙内拉结筋必须按规范要求设放。

（1）常用砂浆的强度不稳定，强度波动较大，均匀性差。故应注意以下问题：

1影响砂浆强度的主要因素是计量不准。 ○

2水泥混合砂浆中塑化材料（如石灰膏）的掺量，对砂浆强度影响很大，○

塑化材料如超过规定用量一倍，砂浆强度将下降40%，但施工时为使砂浆和易性好，塑化材料如超过规定用量，因而降低了砂浆的强度。

3塑化材料材质不佳。 ○

4砂浆搅拌不均匀。 ○

5在水泥砂浆中掺加微沫剂，由于管理不当，微沫剂超过规定掺用量，或○

微沫剂质量不好，甚至变质，严重地降低了砂浆强度。

6砂浆试块的制作、养护方法和强度取值等，没有报告规范的统一标准，○

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致使测定的砂浆强度，缺乏代表性，数据甚至有失真情况。

预防措施

1砂浆配合比的确定，○应结合现场的材质情况进行试配，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度。

○2建立施工计量工具检验、维修、保管制度，以保证计量的准确性。 ○3塑化材料一般为湿料，故应严格控制掺量，计量误差应控制在+5%以内。 ○4施工中，不得采用随意增加石灰膏、微沫剂等掺量的方法来改善砂浆点的和易性。

○5砂浆搅拌，应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌叶片和沙子搓动，将塑化材料打开，再投入其余的砂子和全部水泥，直到搅拌均匀为止。

（2）砂浆和易性差，沉底接硬常出现以下现象：

○1砂浆和易性不好，砌筑时铺摊和挤浆都较困难，影响灰缝砂浆的饱满度，同时也使砂浆与砖的粘接力减弱。

○2砂浆保水性差，容易产生沉淀泌水现象，或者灰槽中砂浆存放时间过长，最后砂浆沉底结硬，无法砌筑。

防治措施

○1水泥混合砂浆中的塑化材料，应符合实验室试配时的材质要求。现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管，防止暴晒、风干结硬，并应浇水保持湿润。

○2不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证搅拌时间。

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○3灰槽中的砂浆，用时应经常用铲翻拌、清底，应将灰槽内边角处的砂浆刮净，堆于一侧继续使用。

○4拌制砂浆应加强计划性，每日拌制量应根据所砌筑的部位决定，尽量做到随拌随用，少量贮存，使灰槽中经常有新拌制的砂浆。砂浆的使用时间与砂浆品种、气温条件等有关，一般气温条件下，可控制在3-4h内用完，气温较低时，可控制在1-2h内用完。

4、砖砌体应上下错缝，内外搭接，采用一顺一丁形式。上下皮搭接一般为115㎜，个别部分亦不得小于53㎜，砖柱不得采用包心砌法。

5、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

（二）钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施 1、 现浇板的混凝土应采用中粗砂。

2、 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

3、 预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

（1）混凝土配合比设计、计算和检验方法，应按有关技术规定执行。 （2）应合理选用水泥标号。

（3）原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶。外加剂应用小台称计量。

（4）在混凝土拌制和浇注过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量

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