硬岩地层深基坑开挖控制爆破施工工法

1 2 3 4

20 30 40 50 2 2 2 2 5.99 20.24 47.98 93.71 车站实际施工中根据不同爆破部位控制单段起爆最大装药量，确保爆破震动不会对周边居民房屋造成伤害。

为了切实确保工程爆破震动安全，在初期以安全距离参考值对应的装药量的一半作为最大单段装药量进行爆破，同时实地测试爆破振动以求取该地真实可靠的K、α值并调整计算主要建筑物的安全距离。在爆破进入正常均衡生产阶段后以实测结果决定安全距离来严格控制钻孔爆破的单段最大装药量从而确保周围保护物的安全。

爆破震动测试与分析系统如下：

数据存储体

图5.2.4-1爆破震动测试与分析系统流程图 测振仪 计算机分析 打印机 拾震器 TOPBOX型测振仪 数据存储体 测试系统：

分析处理系统：

专用分析软件

9

（2）爆破飞石控制

车站爆破安全控制除了控制爆破震动外爆破飞石的控制尤为重要，车站爆破时采用在爆区表面覆盖胶皮及沙包的防护措施。具体为在爆区表面覆盖由废旧轮胎编制的重型炮被，孔口再压砂包覆盖防护网，另外在基坑口支撑面上设置由两层铁丝网及2层安全尼龙网编织成的防护网片可保证爆破飞石不飞出基坑围墙。

安全警戒：每次爆破前30分钟进行安全警戒，警戒范围按爆破飞石的安全距离确定。警戒范围以内的一切人员应全部撤离，爆破指挥则依每次爆破地点情况设于其附近较安全位置。爆破指挥、起爆点和各警戒点之间用步话机保持顺畅的通讯联系。警戒信号分为三种即警戒、准备起爆和警戒解除，每次爆破后检查无误后由爆破指挥发出警戒解除信号。

安全警戒距离为以爆源为中心向外100m范围。 5.3 劳动力组织

表5.3-1劳动力计划表

序号 1 2 3 4 5 6 作业工种 爆破工程技术人员 爆破员 安全员 钻工 空压机修理工 电工 人数 1 4 1 12 1 2 备注 6.材料与设备

10

表6-1 施工机具及爆破器材配置如下表：

序号 设备名称 数量 规格型号 主要工作性能指标 最大钻进 1 地质钻机 15 DPP-110 深度100m 2 3 4 5 6 空压机 YT28凿岩机 潜孔钻机 测震仪 电雷管测试仪 2 4 2 1 1 SA5150 风动式 气液联动 TC-4850 QJ41型 20m3 13 m3 测量范围0-3Ω 起爆1000发电雷7 高能起爆器 1 GM-500S 管 备注 7.质量控制措施

（1）确保生产的均衡连续性和破碎质量，同时有利于爆破安全的控制，石方爆破采用钻孔控制爆破的方法进行。爆破开挖采用分段分层低梯段钻孔控制爆破，孤石和大块石的二次破碎主要采用镐头破碎。

（2）从有利于铲装和作业安全的角度出发，每段石方开挖分台阶作业。 （3）爆破初期进行爆破振动规律测试取得该地真实可靠的K、α值，为准确控制单段最大装药量提供依据。另外爆破进行过程中实施爆破振动监测以便随时调整爆破参数和确保其爆破振动安全。

（4）根据保护建筑物到爆破地点的不同距离，严格按实测振动规律控制单段最大装药量和一次爆破规模。采用微差起爆方法最大限度地减少爆破振动对环境的影响。

11

（5）石方爆破开始前对周围建筑物进行详细调查并依据其结构特征和国家标准给出各自的爆破振动安全允许值。

（6）严格安全防护措施，爆破时对爆区顶面覆盖柔性防护网以防止个别飞石造成周围保护物的损害，爆破时实施严格的安全警戒。

（7）爆破施工严格遵照《爆破安全规程》和政府部门有关规定办理。爆破施工前编制详细的爆破施工组织设计经有关部门审批后实施。

（8）起爆前加强警戒警示，爆破时人员全部撤至安全地点后方可起爆，爆破警戒距离不小于100m并实施临时封路。

（9）爆破前张贴告示，加强与临近单位之间的沟通、协调确保爆破施工进行顺利。

8.安全控制措施

8.1爆破警戒与信号

爆破工作开始前必须确定危险区边界并设置明显的标志。

爆破前2小时由现场安全负责人通知周边商铺，爆破前30分钟由现场安全员用高音喇叭通知附近行人及车辆做好爆破准备，必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内人员都能清楚地听到和看到。

第一次信号——预警信号。所有与爆破无关人员应立即撤出危险区以外或撤到指定的安全地点，在各警戒点派出警戒人员。

第二次信号——起爆信号。确认人员、设备全部撤出危险区具备安全起爆条件时方可准许发出起爆信号，根据这个信号准许爆破员起爆。

第三次信号——解除警戒信号。未发出警戒信号前岗哨应坚守岗位，除爆破工作负责人批准的检查人员以外严禁任何人进入危险区，经检查确认安全后方可发出解除

12