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住宅小区施工组织设计2最终版

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  • 2025/5/31 21:43:44

对于梁宽>300mm的梁,梁侧模及底模采用多层板(δ=18mm),梁底模、板底模、柱、梁、板相接处,采用木多层板作模板(δ=18mm)。梁侧模采用加固采用φ48钢管做背楞,当梁高小于600mm时间距取≤750mm,当梁高大于600mm时,间距宜≤600mm,且沿梁长方向设φ48钢管做水平背楞,梁中央和梁底部下口应设φ14对拉螺杆一道,抵抗混凝土的侧压力,拉杆间距:当梁高≤600mm时,间距为800mm,当梁高>600mm时,间距为600mm。梁中部拉杆外加塑料套管,可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑,以确定梁模稳定,间距为800mm。

平台板搁栅采用50mm3100mm木方@250立放,支撑系统采用一般的满堂钢管脚手架加固。为控制平台板的标高准确,要求在梁板钢筋上加焊短钢筋头来控制平台板的标高。梁板模板支承体系施工图,详见附图。严格控制梁、板起拱率,梁跨度大于4m时,按1‰~3‰起拱;板跨度大于4米时,按1400起拱。模板拼缝要用双面胶条粘贴,所有模板必须涂刷脱模剂。

(5)核心筒模板方案

本工程均设有电梯井,电梯井形状尺寸统一,筒体剪力墙体模板采用18mm厚木胶合板,M14穿墙螺栓配φ18的PVC套管,墙体螺栓间距@450mm3450mm,竖向内楞采用503100木方@300立放,外楞采用2Φ4833.5钢管。

(6)楼梯处平台模板

楼梯模板均采用竹胶合板及扣件式钢管脚手架、墙体混凝土先浇,楼梯板筋先埋入墙体,墙模板拆除后剔出扳直与梯板筋焊接,楼梯混凝土与

上层梁板一同浇筑。

楼梯平台包括中间休息平台和同楼层标高平台,主要支撑措施为:同楼层标高的平台和同层楼面平台同时支模,用竹胶合板拼装,中间休息平台部位等到剪力墙浇筑完后,将平台部位砼及时按弹线标高位置剔凿,将平台钢筋按照设计要求绑扎,然后支模,梯段部分采用自制定型模板支设。

(7)洞口模板:为保证门、窗洞口的位置及尺寸正确,洞口采用便于拆装的木模。木材采用不易变形的红白松,表面覆盖5mm厚的PVC塑料板,模板两侧设定位钢支撑,角部设活动角,即阴角部用∠150315036的角钢与木模固定,阳角处用∠7537536的角钢与木模固定,同时洞口模板内部加支撑,为了保证外门窗洞口位置准确,可在底部设定位钢筋,注意窗洞口下要设ф50排气孔,洞口模板侧面加贴海绵胶条防止漏浆。

梁柱接头、门窗洞口、施工缝处模板按设计尺寸用木夹板制作,木方及钢管组合支撑。

2、地上结构部分各部位模板的选用与施工方法:(1)剪力墙模板选用与支固方案

标准层剪力墙模板仍采用18mm厚木胶合板,散拼散装。墙体模板内楞采用503100木方@300立放,木方要求两面刨平。外楞用2Ф4833.5钢管,纵横间距4503450mm。且每侧单蝶卡双螺帽加固。用Ф14对拉螺栓进行对拉加固模板,螺杆长度L=墙厚+450mm,内穿Φ18的PVC硬塑料套管以便抽出周转使用。 (2)梁、板模板方案

采用梁侧模包底模,楼板模压梁侧模法施工。

大梁底模及侧模选用18mm厚木胶合板,采用侧模包底模的支模方法。这样梁侧模能够及早拆除,以便周转。加固采用503100mm木方和φ48脚手架钢管按600mm一道加固。平台板亦采用整张竹夹板现场拼制,其中面板采用15mm厚优质竹夹板,平台板搁栅采用50mm3100mm木方@300立放,采用一般的满堂钢管脚手架加固。 (3)突窗洞口及檐口模板

标准层梁柱接头、门窗洞口模板仍按设计尺寸用木夹板制作,木方及钢管组合支撑。而对于主楼标准层平窗根据洞口大小先制成木窗框内模,可以进行整体伸缩,在钢筋绑完后将窗框内模立好,并将窗框内支撑支撑牢固,合模时将此洞口全部封闭看作整个剪力墙来处理进行支模。

对于主楼标准层突出墙体200~400mm装饰腰线、突窗套、阳台板及空调托板等, 随楼层一块浇筑。模板采用木模散装散拼。利用外架做支撑架。

3、顶板及剪力墙模板支撑计算 顶板计算:

模板采用18mm厚双面覆模木模板,下铺503100mm木方次龙骨,间距为250mm,下铺Φ48钢管主龙骨,间距800~1200mm,立杆间距亦为800~1200mm。支撑用满堂红扣件式脚手架,楼板厚度取120mm.

1.荷载计算(取1m宽板带):

底模自重: 0.0183103131.2=0.22KNm 混凝土自重: 2430.123131.2=3.46KNm 钢筋自重: 1.130.123131.2=0.16KNm 施工人员及设备荷载: 2.53131.4=3.5 KNm

合计: q1=7.64KNm

取五跨连续结构计算,弯距系数Km=-0.105;挠度系数Kw=0.644。 强度验算:

M=KmqL2=-0.10537.3430.252=-0.048 KN2m

=-0.0483106N2mm

σ=MW=630.0733106(10003122)=3.04Nmm2<fm=60 Nmm2(可)。 挠度计算: q1=7.64KNm

I= bh312=1000312312=1.443105mm4

ω=KwqL4100EI=0.64437.6433600031.443105=0.326mm<

L4=0.625mm(可)。

3、背枋次龙骨验算:

取计算模型为简支梁,计算跨度为0.8m, q2=7.6430.250.8+0.0530.1310=2.44KNm

强度验算:M=q2L28=2.4430.828=0.28KN2m=0.283106N2m σ=MW=630.283106(5031002)=3.36Nmm2<fm=13 Nmm2(可)。 挠度计算: q2=2.44KNm

I= bh312=503100312=4.173106mm4

ω=5q2L4384EI=532.4433900034.173106=2.55mm<

L4==3mm(可)。

F=3.5430.7+3.8430.7310-2=2.51KN

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对于梁宽>300mm的梁,梁侧模及底模采用多层板(δ=18mm),梁底模、板底模、柱、梁、板相接处,采用木多层板作模板(δ=18mm)。梁侧模采用加固采用φ48钢管做背楞,当梁高小于600mm时间距取≤750mm,当梁高大于600mm时,间距宜≤600mm,且沿梁长方向设φ48钢管做水平背楞,梁中央和梁底部下口应设φ14对拉螺杆一道,抵抗混凝土的侧压力,拉杆间距:当梁高≤600mm时,间距为800mm,当梁高>600mm时,间距为600mm。梁中部拉杆外加塑料套管,可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑,以确定梁模稳定,间距为800mm。 平台板搁栅采用50mm3100mm木方@250立放,支撑系统采用一般的满堂钢管脚手架加固。为控制平台板的标高准确,要求在梁板钢筋上加焊短钢筋头来控制平台板的标高。梁板模板支承体系施工图,详见附图。严格控制梁、板起拱率,

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