连续梁0#块施工方案

箱梁0#块混凝土浇筑前，要进行挂篮施工预留孔的设置，具体布置见下图： 图中所有圆形预留孔孔径均为80mm,采用预埋PVC管预留；方形预留孔孔径为80x200mm，采用木质盒子预留。其中翼缘板预留圆孔用于挂篮外倒梁的前行和固定，顶板预留圆孔用于挂篮内导梁的前行和固定，底板方孔用于挂篮底模后梁的固定。

预留孔位置如与预应力管道位置发生干涉可适当前后移动预留孔位置，尽量避免

0#块挂篮预留孔平面布置图作横向移动，梁板最端头预留孔道距梁段边缘距离不得小于50cm。预留管底部采用胶带密封，管内灌满砂子，每个管道采用至少3道固定钢筋，以保证管道位置准确竖直，浇筑砼过程中还用采取措施防止发生上浮，拆模后将沙子掏出即可。 （七）混凝土浇筑施工 1、总体浇筑方案

箱梁0#块混凝土施工采用两台混凝土输送泵将C50泵送混凝土一次性浇筑完成，浇筑顺序为先浇筑底板，然后浇筑腹板、隔墙部分，最后浇筑顶板混凝土，其中底板浇筑顺序为先浇筑墩顶部分，再由中间向两边、由低到高浇筑悬出墩身部分。混凝土由地面输送泵泵送到桥面进行浇筑,一个0#块共429m3砼，考虑移管和振捣的时间影响,平均每浇筑一方砼约需要1.5分钟,一个0#块混凝土浇筑完成大约需要11小时,混凝土间隔时间不能超过5小时。

2、施工方法和要求 （1）混凝土输送管道布置

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（底板宽）梁宽）混凝土输送管道竖管通过塔吊塔身延接到0#块顶部位置，通过弯管接到箱式内，在通过软管到达浇筑部位，软管长度能到达腹板大倒角位置并能在箱内顺利移动为宜。主管道向两端分岔位置在管道下方铺垫麻袋，防止换管、接管时混凝土落入顶板钢筋骨架内。

（2）混凝土浇筑分层及振捣要求

混凝土分层厚度控制在30～40cm，采用Φ50插入式振捣器，以砼表面水平、泛浆及无下沉为度，每层浇筑振捣棒应插入已浇下层砼10～14cm，以保证上下层砼之间的良好结合，钢筋密集区如倒角和锚垫板防崩网片等位置采用Φ30插入式振捣器辅助捣实。由于0#块的结构复杂，钢筋及预应力管道密集，尤其是底板及张拉端部位，砼振捣要充分、周密、不得漏振，以免出现空洞，同时，不得碰撞管道及预埋件，以防管道漏浆堵塞和预埋件产生移动。混凝土入模过程，严禁采用振捣器振驱赶混凝土，要采用多点布料，均匀布料的方法施工。

（3）混凝土下落高度保证措施

因0#块总高度为7.5m，扣除底板厚度1m，腹板和隔墙到顶板高度为6.5m，如果从顶板位置直接向下倾倒混凝土浇筑腹板和隔墙，会由于混凝土下落高度过大而发生离析。采取在内模上开口分层灌注的方法能解决这个问题，具体操作如下 ：

在内模上距底板顶面2m和4m的位置开口，开口尺寸为60x60cm,混凝土输送软管直接通过开口伸入模内将混凝土泵入，振捣工人进入模内分层将混凝土振捣密实，混凝土高度到达开口下方时将开口模板重新焊牢加固，继续上层混凝土的浇筑直到第二层开口的下方位置，此时将开口补好后改从顶板上方位置向下浇筑混凝土。

整个0#块浇筑需在内模上开14个口，其中隔墙分部4个，腹板两端共8个，墩顶腹板大倒角位置共2个。

（4）顶板混凝土浇筑

顶板混凝土浇筑采取从两端向中间的施工方法，混凝土浇筑至顶板高程振捣密实平整后，在两侧翼缘模板顶面挂线分段对砼表面进行抹平处理。先用木抹子整平提浆，然后用铁抹子进行二次收光处理。

3、混凝土养护

砼浇筑完成待砼初凝后及时进行养护，顶板和底板覆盖麻袋或草帘并洒水养生。0#块浇注的砼体积大，水化热大，因此还要特别注意箱内砼的养生：

箱内设大功率风扇，加速箱内空气流通，降低箱内空气温度；及时拆除内模板进行

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洒水养护，非承重模板如侧模，在砼达到终凝后即可进行拆模的准备工作，具体拆模时间为对砼构件外观没有破坏为宜，承重模板如顶板底模及上倒角模板须待砼强度达到设计强度的70%时方可进行拆模，以免拆模过早造成顶板开裂。

0#块砼养生要有专人负责，保持砼表面始终处于湿润状态为准，砼养护时间不小于7天。

4、梁端头凿毛

0#块端头模板在砼终凝后即可拆除，拆模时注意对纵向波纹管端头的保护不造成破坏，砼终凝后即可对梁端砼面进行凿毛处理，凿毛采用风镐或其它工具，凿毛标准为将断面上下层钢筋间的砼表面浮浆全部凿除为准，以增加相邻梁段砼的结合力。

5、砼浇筑前的准备工作

由于0#块结构复杂、一次性浇筑砼方量大（达429m3），是整个连续箱梁的核心结构，施工质量要求高，高空作业安全风险大，为顺利完成砼的浇筑，施工前需从技术、人员组织、物资设备准备方面做好充足的准备，具体如下：

（１）技术准备

项目部组织相关管理人员和班组主要人员召开技术交底会,讲述讨论方案的实施注意事项,并进行书面交底。

（2）人员组织及分工

认真对参与施工的人员进行分工，项目部主要从拌合站人员、试验人员、现场指挥生产的副经理和领工员、现场值班的技术人员、后勤保障人员等进行认真分工；工班主要从砼振捣工、模板工、安全巡视员及其它杂工等方面进行认真分工和组织，班组至少提前1天时间将分工情况以书面形式上报项目部。

（3）物资及设备准备

①由于0#块砼方量较大，达到429m3，且须连续浇筑完成，因此砼拌合站必须备足需要的砂、碎石、水泥、外加剂等原材料，实验室提前做好原材料的报验工作。

②拌合楼、砼运送罐车、砼输送泵等关键设备必须提前进行一次全面的检修，避免在浇筑过程中突然发生故障。为缩短砼浇筑时间并保证浇筑作业的连续性，现场采用两台砼输送泵对称浇筑。

③现场备用1～2台250KW的柴油发电机，防止过程中突然停电中断施工。 ④准备足够的照明灯具在箱内为夜间施工提供照明需要。 ⑤准备足够的麻袋或草帘来满足砼养生需要。

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（八）预应力张拉施工 1、总体施工方案

0#块砼施工完成后，需要进行张拉的纵向预应力束为顶板4xT0钢束,设计为15-22mm钢绞线，15-22型锚具，设计张拉力为4265.9KN，张拉采用 YCW500B千斤顶两端对称平衡张拉。

竖向预应力钢筋采用Φ32精轧螺纹粗钢筋，标准强度785Mpa，控制张拉力为568.2MPa,采用YGM-32锚具；横向预应力钢束采用15-4mm钢绞线，BM15-4扁锚（张拉端）及H型梨型自锚头（固定端），控制张拉力为775.62KN。

箱梁横、竖向预应力钢束（筋）采用滞后张拉工艺，即n号箱梁梁段施工完毕后，张拉（n-3）号箱梁梁段横向、竖向预应力束（筋）。 2、张拉施工前的准备工作 （1） 技术准备工作

①张拉设备，千斤顶、压力油表已在有资质的检测单位完成标定。 ②技术部分根据设计预应力束参数表重新计算每种类型钢束的实际伸长量。 预应力筋平均张拉力按下式计算： Pp=P*[1-ｅ-(ｋｘ+μθ)]/(kx+uθ) 式中：Pp—预应力筋平均张拉力(N)； P—预应力筋张拉端的张拉力（N）；

x—从张拉端至计算计算截面的孔道长度（m）；

θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的交角之和（rad）； k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，参见附表G-8； μ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数，参见附表G-8。 注：当预应力筋为直线时Pp= P。

附表G-8 系数k及u值表

k 孔道成型方式 μ 值 钢丝束、钢绞线、光面钢筋 带肋钢筋 精轧螺纹钢筋 预埋铁皮管道 抽芯成型管道 预埋金属螺旋管道

0.0030 0.0015 0.0015 0.35 0.55 0.20～0.25 15

0.40 0.60 — — — 0.50