20预制楼梯安装工程

一、 施工准备

(一) 作业条件

1、 休息扳、踏步板运至现场进行码放，并应仔细检查构件质量，构件如有缺损

应退货。其码放场地应进行平整、夯实，码放的垫木厚度要高于吊钩，上下对正，且应在同一垂直线上。码放地点应便于吊运。

2、

在墙上先弹好踏步板、休息板、楼梯梁等构件的位置线、标高线，控制好上下楼梯之间的水平距离和标高，绝对要避免楼梯端安装时支撑不够或安装不下。在构件两端画出支座位置线。

首层第一跑楼梯段的梁断面及标高必须仔细校查，符合图纸要求，其强度必须达到设计强度的75%。

(二)

材料要求

钢筋混凝土预制楼梯休息板、踏步板、单跑楼梯梁，水泥、中砂及粒径0.5～1.2cm碎石、焊条，需附出厂合格证，对存有缺陷的构件要退货。需作复试的要进行复试，合格方准使用。 (三)

施工机具

电焊机，方木，撬杠等。

质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

表2-16

3、

二、 质量要求

项 主控项目 一 般 项 目 序 1 2 3 1 2 3 4 5 检查项目 预制构件进场检查 预制构件的连接 接头和拼缝的混凝土强度 预制构件支承位置和方法 安装控制标志 预制构件吊装 临时固定措施和位置校正 接头和拼缝的质量要求 允许偏差或允许值 第9.4.1条 第9.4.2条 第9.4.3条 第9.4.4条 第9.4.5条 第9.4.6条 第9.4.7条 第9.4.8条 三、 工艺流程 测量放线→铺水泥砂浆→吊装休息板，安装踏步板→焊接→灌缝

四、 操作工艺

(一)

水泥砂浆

安装休息板之前，首先检查墙休息板的位置及标高线并在墙体上做好标记，确定无误后用灰砂比为1:2，厚为30～50mm的水泥砂浆浇于预留洞口处并保证与墙体按触密实，平整。 (二)

安装休息板

将挂钩吊于构件吊环上，起吊后对准楼梯休息板安装位置缓缓下落，同时注意其

支座置线，用撬棍校正。 (三) 安装踏步板

将挂钩挂于吊环上，并调整吊绳长，使踏步板呈水平状态，浇水湿润休息板的搭

接处，并用灰砂比为1:2，厚度为30～50mm的水泥砂浆铺于支座上，使休息板和踏步板接触严密，如不平整，用铁楔临时找平，找准位置后，再用水泥砂浆嵌缝密实。 (四) 焊接

楼梯段安装校正位置后，用连接钢板按设计要求将楼梯踏步板与休息板上的预埋

铁件进行围焊，焊缝应饱满并满足焊缝工艺标准。 (五)

灌缝

每层板的楼梯段安装完毕后，应及时将休息板两端和与墙体之间的缝隙用细石混凝土进行填实。首先将缝内垃圾清理干净，再用C20细石混凝土浇筑振捣密实，并注意混凝土的养护。 1、 2、 3、 4、 1、 2、 3、 4、

楼梯段、休息板应采取正向吊装、运输和堆放。构件运输和堆放时，垫木应放在吊环附近，并高于吊环，上下对齐。垃圾道宜竖向堆放。

堆放场地应平整夯实，下面铺垫板。楼梯段每垛码放不宜超过6块，休息板每垛不超过10块。

楼梯安装后，应及时将踏步面加以保护，避免施工中将踏步梭角损坏。 安装休息板及楼梯段时，不得碰撞两侧砖墙或混凝土墙体。

楼梯段支承不良：主要原因是支座处接触不实或搭接长度不够。安装休息板时要校对标高，安装楼梯段时除校对标高外，还应校对楼梯段斜向长度。 楼梯段不平：主要原因是操作不当，安装时没有坐浆，不平浮搁，安装找正后未及时灌缝。安装时应严格按设计要求铺水泥浆，安装后及时灌缝。 焊接不符合要求：构件连接仅采用短钢筋两端点焊，影响结构整体性能。应按设计要求，用连按铁件将四周围焊牢固。

休息板面与踏步板面接搓高低不符合要求：主要原因是抄平放线不准，安装标高不符合设计要求。安装休息板应注意标高及水平位置线的准确性。

五、 成品保护

六、 应注意的质量问题

楼梯段左右反向：安装时应注意扶手栏杆预埋件的位置。