年产100万吨选煤厂安全预评价报告(精品doc) - 图文

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人员操作错误或失误；四是作业人员违反劳动纪律。

3.2.2煤尘爆炸 一、易发场所

该厂容易发生煤尘爆炸的场所主要为：煤仓和原煤准备等煤尘比较集中的地点。

二、主要原因

1）煤仓和原煤准备等车间煤尘堆积，未及时清理（地面、设备）； 2）有煤尘堆积的地段电气设备不防爆； 3）有煤尘堆积的地段明火作业和吸烟； 4）空气中煤尘含量达到危险值； 5）其他原因造成扬尘（煤尘）。

总之，选煤厂的主要原料是煤，在煤仓、原煤准备车间等处均可能产生煤尘飞扬和堆积（落尘），因而给煤尘爆炸提供了条件。当煤尘的浓度达到一定浓度时，遇明火、电火花可能发生爆炸。

3.2.3物体打击 一、存在部位

该厂物体打击事故存在的地点和部位比较分散，主要存在于机械运转或人员抛掷即能致使物料或工具飞出的地点，如卸煤场、各种设备运转部位以及作业人员、检修人员在作业过程随意抛掷工具等场所。

二、原因分析

1）从升降口、大小孔洞、楼梯、平台、走桥等高处向下乱扔物品； 2）设备检修、吊装作业工具或物件掉落；

3）卸煤时，处理大块矸石未向车下人员发生警告，而随意抛扔；

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4）卸煤机工作时，有人员站在受煤坑上； 5）卸煤机司机作业时，将头或身体探出操纵室外； 6）人工清仓时，安全措施不当；

7）贮煤过程落煤时，有人员或车辆在落煤点附近逗留和行走； 8）吊装孔装卸货物时，驾驶员未离开驾驶室，或站在危险地带，操作人员从高处向车内抛掷物。

洗煤厂各个生产环节中，矸石、煤块、铁器、木材等物料大量存在，由于贮存、放置不当、外力（设备运转）作用，极易发生物体打击事故。另外，在以上物料以及工具放置不当，在重力作用下也容易造成物体打击一类伤害。

物体打击事故的发生原因主要为两个方面，一是物料、工具等飞出伤人；二是物料、工具等坠落伤人。

3.2.4高处坠落 一、存在部位

高处坠落事故存在的地点主要是洗煤及其相关的作业场所、高处作业的地点，如生产所需的坑、井、壕、池、煤仓、煤堆、介质桶、浓缩设施以及其他高大设备上。

二、原因分析

该厂发生高处坠落事故的主要原因有：

1）生产所需的坑、井、壕、池未设置固定盖板或围栏，无警示标志，夜间无警告灯；

2）作业场所升降口、大小孔洞、楼梯、平台、走桥未设栏杆或不符合安全要求；

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3）受煤坑上无蓖子，或眼孔太大，工作地点未设置声、光信号； 4）卸煤工从煤车上跳下；

5）煤仓的检查孔未设盖板，入料口未设箅格防护或虽有但网眼太大； 6）人工清仓时安全措施不当，未使用安全带，或固定不牢； 7）煤仓堵塞时，作业人员捅煤站位或方法不当； 8）介质桶上面无箅子，或虽有但孔径太大； 9）工作人员清理介质桶箅子上的杂物未系安全带； 10）操作人员进入浮选机内工作未使用安全带； 11）浓缩设施的走道上未设栏杆；

12）浓缩机深锥阀门处的操作平台及栏杆不牢固或不防滑； 13）浓缩设施的絮凝剂添加处及周围未设栏杆；

14）室外沉淀池的周边未建堤坝或设置栏杆，未设警示牌；

15）在检修过程中，移动、拆除防护栏杆、井盖、盖板、花格箅子等安全设施时，工作人员离开作业地点，未在上述地点的周围设置临时护栏、护网，未设置醒目的警示标志；

16）高处作业，未使用登高作业安全用具； 17）水煤浆搅拌机上无箅格，或虽有但不符合要求； 18）操作人员在输煤溜槽捅煤时站位不当。

归纳起来，产生高处坠落的危险因素主要有三个，一是在高处作业时安全防护设置或无或不合格；二是高处作业无劳动防护用品（安全带、安全绳等）或虽有但使用不正确；三是作业人员安全意识差，工作马虎、麻痹大意。

3.2.5触电

一、存在的地点或部位

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触电危险、有害因素主要存在于供电设备、电器设备、供电线路以及接触漏电的金属、湿地等导体处。

二、原因分析

发生触电事故的主要原因有：

1）选煤厂的高层建筑及其他需要防止雷击的建筑和设施，未安装避雷装置；

2）电气工作人员未执行工作票和倒闸操作票制度； 3）非电气工作人员安装、检修电气；

4）在高压工作场所作业时，工作人员未戴绝缘手套和穿电工绝缘鞋，未临时接地；

5）用水冲洗电气设备、电缆、照明线路； 6）电焊设备及工具绝缘不良，焊机外壳未接地；

7）供电系统未安装漏电保护装置，固定设备外壳未直接重复接地； 8）使用水和泡沫灭火器扑救电气火灾；

9）变（配）电所值班人员装卸高压熔断电器，不停电、验电和放电，未穿绝缘胶鞋、不戴绝缘手套；

10）操作人员带电检修、搬迁、移动电缆和电气设备； 11）检修时装设接地线，未确认无电；

12）检修线路、开关、刀闸、跌落保险时，未将联接设备两侧线路全部停电；

13）在低压、带电线路上工作时，使用金属尺、刀子、锉刀等金属工具； 14）检修车间高低压电气设备和线路时，未将断开的开关和刀闸操作柄锁住，误送电；

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