年产100万吨选煤厂安全预评价报告(精品doc) - 图文

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水质不符合标准，锅炉结垢 1.水中硬度和溶解氧未有效去除。 2.锅炉水含盐量达到临界量。 锅炉内缺水 1.操作失误。 2.水位计、给水调节器失灵，排污阀漏水。 保护装置失灵 1.压力控制装置失灵。 2.安全阀失灵。 3.管材或焊接缺陷，受热而腐蚀。 人的不安全行为 1．无证上岗。 2．不懂业务。 3．违章操作。 质量不合格 1．钢材不合格。 2．焊接质量低劣。 3．组装不合格。 保护装置失灵 1.压力控制装置失灵。 2.安全阀失灵。 3.管材或焊接缺陷，受热而腐蚀。 人的不安全行为 1．无证上岗。 2．不懂业务。 3．违章操作。 管内结垢、堵塞、烧坏或金属管壁腐蚀。 Ⅱ 1.锅炉应使用经软化后的合格水质。 2.排污必须系统完好、可靠。 3.按照标准要求，及时准确地对锅炉水进行化验、发现超标及时排除。 1.加强对司炉的责任心教育。 2.经常检查各种仪器的完好性，检查发现问题及时处理。 1.选用合格仪表及安全阀。 2.经常检查压力控制装置和安全阀，发现失灵及时更换。 3.选用合格的管材，消除焊接缺陷。 1.未取得资格证的锅炉工不得上岗。 2.杜绝“三违”现象。 受热面管子烧损爆破，甚至锅炉爆炸。 Ⅲ 锅炉爆炸 Ⅳ 造成锅炉爆裂、爆炸或其它故障。 Ⅲ 造成容器爆炸。 Ⅱ 压力容器（氧气、乙炔气瓶）爆炸 1.购置压力容器时应选用取得制造许可证单位生产合格的产品。 2.各种技术资料应齐全。 1.选用合格仪表及安全阀。 2.经常检查压力控制装置和安全阀，发现失灵及时更换。 3.选用合格的管材，消除焊接缺陷。 容器爆炸 Ⅳ 容器爆炸 Ⅲ 1.未取得特种作业资格证的不得上岗。 2.杜绝“三违”现象。 1、厂区车行道、人行道宽度不足； 车辆2、厂区车行道、人行道路伤害 面不平、不畅通； 3、厂内道路夜间无照明； 4、在道路夜间无照明。 人员伤亡 III 1.厂区内的车行道、人行道宽度、路面必须符合规定要求； 2．厂内道路夜间应有良好照明； 3.在道路交叉处应设明显的交通标志,信号装置. 1.生产所需的坑、井、壕、高处池无固定盖板或围栏； 坠落 2.无警示牌，夜间无警告红灯。 人员伤亡 III 1.生产所需的坑、井、壕、池必须设置固定盖板或围栏。 2.在危险处必须设警不牌，夜间必有设置警告红灯。

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四、评价结果

评价组认为，《可行性研究报告》中，总平面布置能够满足各场地功能要求，总体布置合理、可行。

5.2卸煤、贮煤、给煤系统安全评价

一、评价对象及评价内容

评价对象和内容主要有：卸煤、贮煤、给煤工艺设计及生产设备选型等安全状况。

二、设计情况

原煤由汽车运回选煤厂后人工卸入储煤场，储煤场原煤直接用铲车推入受煤坑，经原煤给料机给入原煤入厂胶带机运到准备车间。

三、安全性评价

采用预先危险分析法（PHA）进行评价，如表5-2所示。

卸煤、贮煤、给煤系统预先危险分析表 表5-2

危险有害因素 原因 事故后果 危险等级 防范措施 1.贮煤场贮煤量较多时,煤堆上必须有一条推土机能进出煤场的安全通道,路面坡度小于250,宽度在5m以上。 2.推土机、给煤机作业必须遵守安全操作规程。 3. 给煤机在运行中被物料卡住堵塞时,不得用手直接清除。 4.给煤机、推土机必须定期检查维修,保证设备完好。 1.煤车卸煤时必须严格执行操作规程。 2.卸煤时,开闭车门前必须告知煤车上下有关人员。 机械伤害 1.推土机安全通道路面坡度大、宽度小； 2.推土机违规作业; 3.违章处理堵塞; 4.给煤机转动部位的销子、螺丝松动。 倾覆、人员受伤 II 车辆伤害 1.煤车卸煤时,由不熟悉操作方法的人员开闭车门前未告知煤车上及煤车下的有关人员; 2.煤车卸煤时违反操作规程. 人员受伤 II

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物体打击 1.卸煤作业时,处理大块矸石等物件以及抛掷工具时,车下有人; 2.人工清仓,未戴安全帽; 3.煤仓有大的陡坡积煤; 4.落煤时,落煤点有人或车辆; 5.叶轮给煤机被大块矸石、铁器、木材卡住轮子。 人员伤亡 III 1.卸煤作业时,处理大块矸石以及抛掷工具向车下人员发出警告,待无人时,方可作业。 2.落煤前,仔细观察落煤点是否有人或车辆,确认后方可落煤。 3.禁止人员或车辆在落煤点附近逗留或行走。 4.如煤仓壁有60-70°的陡坡积煤,进仓前先将陡坡积煤清除。 5.人工清仓,作业人员必须戴安全帽。 6.使用叶轮给煤机时,大块矸石、铁器、木材卡住轮子，必须紧急停车处理。 1.受煤坑上必须有坚固的箅子,其眼孔不得大于300×300mm。 2.在受煤坑的工作地点,必须设置声、光信号； 3.煤仓的\\检查孔必须加盖板。 4.煤仓入料口必须设置坚固的箅格防护,箅格网眼不应大于200×200mm。 5.人工清仓时,必须严格执行《选煤厂安全规程》(AQ1010-2005)6.2.3的规定。 6.不落煤时,关闭落煤点的溜槽口。 7.煤仓堵塞时,捅煤应当站在平台上进行,不准站在其他地方捅煤。 1.煤仓设置高出房顶的排放口。 2.使用防爆型机电设备及照明。 3..煤尘比较集中的地点,需定期清理地面和齐备积尘。 4.煤仓附近不得明火作业和吸烟。 5.空气中煤尘含量不得超过10mg/m3。 高处坠落 1.受煤坑无箅子,或虽有但眼孔太大; 2.受煤坑工作地点无声、光信号； 3.煤仓的检查孔无盖板； 4.煤仓入料口无箅子,或虽有但眼孔太大; 5.人工清仓安全措施不当; 6.不落煤时,溜槽口未关闭; 7.煤仓堵塞时,人员捅煤站位不当。 人员伤亡 III 煤尘爆炸 1.煤仓无排放口; 2.煤仓的机电设备、照明不防人员爆; 伤亡，3.煤仓中积尘多,不及时清理; 财产4.空气中煤尘浓度达到爆炸损失 浓度; 5.明火作业。 1.煤仓(原煤仓、精煤仓、缓冲仓)无瓦斯排放口; 2.煤仓的机电设备、照明不防爆; 3.瓦斯大的煤仓无巡回检查制度; 4.瓦斯浓度达到一定量时,电气设备仍在工作； 5.明火作业。 IV 瓦斯爆炸 人员伤亡，财产损失 IV 1.煤仓设置高出房顶的瓦斯排放口。 2.使用防爆型机电设备及照明。 3.瓦斯大的煤仓必须建立三班巡回检查制度,制定检查图表。 4.煤仓内瓦斯浓度达到1.5%时,附近20m范围内的电器设备立即停止运转。 5.房间和走廊内瓦斯浓度达到0.5%时,立即切断全部非本质安全型电源,包括照明电源。 6.不得明火作业和吸烟。 1.原煤准备车间等产尘作业点，必须安装除尘设备。 2.除尘系统应在工艺设备开启之前启动，在工艺设备停止5min之后关闭。 3.除尘道、易积尘的设备和地面未定期清扫； 4.除尘器吸风口、风管连接点、清扫孔、密闭罩等地点必须定期检查。严防漏风破损。 1.工作噪音区应采取隔音措施。 2. 隔音、消音、吸音等设施必须符合要求，防止噪音超标。 粉尘 1.原煤准备车间未安装除尘设备； 2.除尘系统开启工作时间短； 引起3.除尘道、易积尘的设备和地职业面未定期清扫； 病 4.除尘器吸风口、风管等破损。 引起职业病 Ⅱ 1. 未采取隔音措施； 噪声 2. 隔音、消音、吸音等设施不符合要求。 Ⅱ

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四、评价结果

该项目卸煤、贮煤、给煤系统的条件，符合安全生产要求。但要特别提醒业主，要高度重视瓦斯、煤尘的排放，严格执行操作规程，认真做好瓦斯、煤尘爆炸事故的预防工作。

5.3筛分破碎系统单元安全评价

一、评价对象及评价内容

评价对象和内容主要有：筛分、破碎等工艺设计及生产设备选型等。 二、设计情况

原煤经给料机给入胶带输送机运至准备车间，除铁后经振动筛按70mm分级后，大于70mm的块煤进入手选带，经手选后给入破碎机破碎至70mm以下，与振动筛筛下物起运到主厂房进行分选。选用1台CS1524型原煤分级筛进行筛分，选用1台原煤CB0710破碎机进行破碎。

三、安全性评价

采用预先危险分析法（PHA）进行评价，如表5-3。

筛分破碎系统单元预先危险分析表 表5-3

危险有害因素 原因 安全防护装置缺陷 1. 无安全防护装置。 2. 防护装置损坏。 后果 危险 等级 防范措施 1.设备的转动部分应安装防护装置，并牢固可靠。 2.经常检查，确保防护装置牢固可靠。 1．筛分机应当空载起动，不准超负荷运行。 2.筛分机的传动装置必须安装防护罩。 3.筛分在运行中，工作人员不准跑到筛板上做其它事情。 4.清理筛孔及处理事故，必须停车。 5.破碎机的旋转部件必须设防护罩。 6.不准运转中打开破碎机箱盖。 7.不准操作人员站在破碎机上。 40

人员伤亡。 Ⅲ 筛分机操作不当 1.筛分机负载启动，超负荷运行； 机械2.筛分机的传动装置无安全防护罩； 伤害 3.筛分机运行中，工作人员到筛板人员伤上打楔子、紧筛板螺丝等； 亡 4.清理筛孔及处理故障不停车； 5.破碎机的旋转部件无防护罩； 6.操作人员部在破碎机上； 7.清理破碎机中杂物或者检修，未停电。

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