8钢架施工作业指导书

新建兰渝铁路LYS-10标

四方山隧道斜井

隧道钢架施工作业指导书

编 制：_________________ 复 核：_________________ 审 核：_________________

中铁二局兰渝铁路LYS-10标段项目经理部一分部

2012年2月

钢架施工作业指导书

1、目的

明确四方山隧道（斜井作业队）Ⅲ级围岩钢架施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道钢架施工作业，充分发挥钢架在初期支护中的作用。

2、编制依据

(1)《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008） (2)《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108-2002） (3)《铁路隧道钻爆法施工工艺及作业指南》（TZ231-2007） (4)《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003） (5)《四方山隧道设计图》

(6)《兰渝贰隧参2202》、《兰渝贰隧参2206》 3、适用范围

适用于兰渝铁路LYS-10标四方山隧道（斜井作业队）Ⅲ级围岩加强支护格栅钢架施工。

4、工艺流程及技术要求

隧道钢架支护为三肢格栅钢架，由HRB335Φ22、HPB235φ10、HPB235φ6钢筋制成。

隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚杆固定，每侧在拱脚位置设两根与水平面夹角分别为20°，40°。纵向连接钢筋采用HRBΦ22钢筋连接，环向间距为1m。拱部180°铺挂钢筋网，钢筋网搭接长度为1～2个网格，须紧贴岩面施工，然后复喷混凝土到设计厚度。钢架施工工艺流程图见图1。

4.1钢架加工

格栅钢架在现场设计的工装台上加工。工作台为δ=20mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形。

按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。

图1 格栅钢架施工工艺流程图

初 喷

定位锚杆施工 中线标高测量

钢架加工、质量验收 清除底脚浮碴

挂钢筋网 加设鞍形垫块 安装纵向连接筋 钢架预拼 分部安装钢架 与定位锚杆焊连定位 设锁脚锚杆锁定 4.2钢架安装

钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。

根据测设的位置，各节钢架以螺栓连接，连接板应密贴。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。同时每侧安设2根锁脚锚杆将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭。

围岩监控量测 复喷混凝土 为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。初喷砼时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板位置。钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应沿钢架外缘每隔2m用砼预制块楔紧，钢架背后用喷砼填充密实。钢架纵向连接采用HRBΦ22钢筋，环向间距1m。

架立钢架后应尽快进行喷砼作业，以使钢架与喷砼共同受力。喷射砼分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚不密实，造成强度不够，拱脚失稳。

4.3 施工要点

⑴钢架应按设计位置安设,钢架之间必须用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量。钢架安设过程中当钢架与围岩之间有较大的空隙时，沿钢架外缘每隔2m应用混凝土预制块楔紧。

⑵钢拱架的拱脚采用锁脚锚杆锁定。

⑶钢架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。 ⑷喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱满达到密实。 ⑸喷射混凝土应分层次分段喷射完成，初喷混凝土应尽早进行“早喷锚”，复喷混凝土应在量测指导下进行，即“勤量测”的基本原则，以保证喷射混凝土的复喷适时有效。

⑹每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，钢架安装好后允许偏差为：钢架间距允许偏差±10cm，钢架横向允许误差±5cm，高程偏差允许偏差±5cm，垂直度允许偏差±2°，钢架保护层厚度允许偏差-5mm。

⑺钢架应在初喷混凝土后及时架设, 各节钢架间以螺栓连接，连接板必须密贴。

⑻钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物,钢架底脚应置于牢固的基础上。 5、劳动力组织

焊工3人，钢筋工2人，杂工8人，施工人员要保持相对稳定，可根据现场情况及时调整。

6、施工机具

气焊1把、BX1-500电焊机2台。