南洞庭大道施工组织设计

C机械土石方的施工：

a土方挖运采用履带式反铲挖土机挖，自卸汽车外运。 b开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余土，避免超挖，余土由人工清挖。

c距电缆1.0m处严禁机械开挖，并派专人进行调查、监护、跟踪监视。

d根据现场开挖的地质情况，对开挖至设计标高的沟槽底承载力不能满足设计要求时，及时将情况及触探等施工结果汇报监理、建设、财政和设计院，统一确定处理方案。

③沟槽支撑

A当土质条件差，地下水位高，垂直开挖沟槽时，根据开挖深度，采取间断式垂直支撑和型钢与钢板支撑。

B当地下水位高，土质为砂性土时，开挖时可能出现流砂现象，用钢板取代木挡土板，深入坑底一定深度，增加地下水从坑外流入坑内的渗流路线和渗水量，减少动水压力。

C桩的排列应根据土质，沟槽深度等选用，一般1.5—2.5m。桩的埋入深度，应根据沟槽开挖深度、土质性质、施工周期、施工荷载、地面荷载布置等因素确定，埋入深度在保证板桩自身稳定外，还应确保沟槽不出现隆起现象。

④支撑安装：

A撑板支撑应随挖土的加深及时安装。开始开撑的沟槽开挖深度不得超过1.0米，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度为0.4—0.8米。

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B沟槽支撑除根据土质、开挖深度等因素外，还应根据地下水位、流量或遇雨期等因素加强。

C撑板安装与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时应填实。横排撑板应水平，竖排撑板应顺直。

D、支撑应经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时应及时处理。

4、预制管安装与铺设

（1）管件运输与保管：采用预制场预制钢筋砼管排水管材按规定送检。经检查、报验合格后，方可起吊装运，装时应轻装轻放，运输时应垫稳绑牢，不得相互撞击，接口处应采取保护措施，管件堆放时宜选择使用方便、平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳。

（2）预制管吊装就位：采用汽车起重机，沿沟槽移动，将管节分别下入沟槽内，机械下管应注意：

① 起重机的行走路线应畅通、平坦。

② 起重机持力层的支点应加木垫，使持力架支点所承担

的力均匀传递到地面上，为维持沟槽的稳定，持力架支点距槽边的最小距离不应小于1米。

③ 管节入沟槽时不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰

撞，沟内运管不得橇动天然地基。

④ 合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高

程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。

⑤ 管道安装时应将管节的中心及高程逐节调整正确，安

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装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。

⑥ 当地面坡度大于18%时，施工机械应采取稳定措施。 （3）管下砼浇筑

①砼浇筑的质量保证措施：

A砼施工前做好详细的工艺设计、模板方案、模板支撑要有足够的强度，刚度和稳定性，模板接缝处要严密，周转使用时清理干净，并刷脱模剂。

B砼浇捣前进行技术交底，实行砼浇捣许可证制度，经质检员检查并签字认可后再浇砼，砼的搅拌严格按照现场施工配合比（每天根据现场砂石含水量进行调整）进行。

C砼搅拌机后台计量派专人负责，严格抓好后台计量工作。外加剂使用派专人负责。

D砼浇筑时采取一定的防雨措施，并按规定要求留施工缝。 E井盖板采用定型球墨铸板盖板，井圈采用现浇高标号砼捣制。

②施工方法：

A砼管座支撑可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于砼的浇筑高度。

B浇筑砼底座时符合下列规定：

a清除模板中的尘渣、异物、核实模板尺寸。

b管座分层浇筑时，先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接的三角部位，用同强度等级的砼砂浆填满、捣实后浇砼。

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c采用垫块法一次浇筑管座时必须先从一侧灌注砼，当对侧的砼与灌注一侧砼高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧砼高度一致。

d管座基础留变形缝时，缝的位置与柔性接口相一致。 e该工程管座基础采用垫块法，即先将预先做好的砼垫块直接入在基础层上，然后将管节放在垫块上，调整管节的高程、中心线后立即浇筑整体管座砼。

③水泥砂浆抹带、填缝、塞缝、接口施工规定：

A当采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接口材料应清除，采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部抹平、压光。

B钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口施工应符合下列规定：

a抹带前应将管口的外壁凿毛洗净，当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成，当管径大于400mm时分两层抹成。

b钢丝网端头应在浇筑砼管座时插入砼内，在砼初凝前，分层抹压，钢丝网水泥砂浆抹带。

5、检查井及雨水口施工： ①检查井及雨水口砌筑工艺要求：

a井底基础与管道基础同时浇筑，减少接缝，避免因接茬不好而产生裂缝或引起不均匀沉降。

b砖石砌筑时，保证井壁砂浆饱满，灰缝平整，没有通缝，井流槽平顺，有利于水流畅通。

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