普通钢筋砼现浇箱梁施工技术总结 - 图文

意保持排水畅通，沟面抹1:2水泥砂浆，以保证雨水及时排除，避免雨水浸泡地基而导致地基承载力下降危及支架的安全，严禁在施工场地内形成积水，造成地基不均匀沉降，引起支架失稳，出现安全隐患和事故。 2.3、支架搭设

满堂支架采用“碗扣式”支撑体系搭设，支架立杆纵桥向布置间距均为60cm，横桥向布置为两侧翼缘板下为2*90cm+60cm间距，腹板间距为2*30cm，底板下间距为3*60cm。水平横杆均按照120cm布置，纵向剪刀撑两翼板侧各一道，腹板下各设一道，肋板处一道，横向每隔4.5m一道；当支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等4.8m；并且斜撑与立杆向连接在施工过程中严格检查每一个碗扣件是否打紧，剪刀撑严格连接在立杆上面，现场技术员逐个检查碗扣件连接，及杆件布置，做到一环扣一环，不出现漏杆，漏扣件的现象，严格按设计要求搭设。在支架搭置完毕后，在支架上方加设顶托，顶托上设置纵向和横向方木，一次分配梁采用15cm*10cm方木顺桥向设置，二次分配梁采用10cm*10cm方木横桥向布置。在施工过程中，把小方木用钉子钉在大方木上，保证方木与方木之间衔接紧密，保证每个顶托都顶在一次分配梁上，在工序完成之后，技术员检查每个方木是否有裂痕，及顶托是否合格，如发现问题，立即整改，保证箱梁施工过程安全无误。 2.4、模板及支座安装

本项目箱梁模板采用胶合板。该模板重量轻，搬运和拼装方便。

而且，在使用过程中不需要涂刷脱模剂，不污染钢筋，砼外观平整光滑，色泽一致。施工时为保证工程质量，不得使用脱胶空鼓、边角不齐、板面覆膜不全的胶合板。板材锯割时使用圆锯，以便划线后一次锯割成型，能在安装时做到拼缝紧密平整。板面拼缝处如出现高差，不允许刨去高出部分，而须在较低的板与方木之间用薄铁皮垫平。为防止出现细缝漏浆，保证箱梁底板整体的美观，两板中间采用双面胶带密封。内膜采用木板制作，为了完成后拆除方便，构件长度尽量小于2米，上钉白铁皮或覆盖彩布条，以防向箱室内漏浆。施工时，按图纸和施工放样精确立模，确保平面位置和标高位置。内模要确保尺寸，避免超限时减少箱梁界面尺寸或增加恒载，影响工程质量。模板支撑必须牢固，上下设对位螺栓，严防模板发生变形。 2.5、支架预压

预压目的是检验支架及地基的强度及稳定性，消除整个支架的塑性变形，消除地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形。

预压采用成件钢筋对支架进行预压。预压荷载为梁体自重的120%。

预压范围：按箱梁底模宽度，长度范围预压。钢筋加载按图纸设计每延米混凝土、钢筋平均重量计算。

预压观测：在每跨1/4、1/2、3/4处，按每处中心、横向左右侧布3个点进行观测。预压前对底模标高观测一次，预压过程中平均每2小时观测一次，观测至沉降稳定为止。卸载后观测底模标高，根据观测资料计算出支架的弹性变形值及地基的下沉值。

预压时间约7天，完成后移除成捆钢筋，根据计算预拱度重新放样，调整底模标高。

2.6、施工预拱度的确定与设置

为保证箱梁卸架后能达到设计要求的外形，在支架、模板施工时设置合适的预拱度。确定预拱度时，主要考虑以下因素：

A、由结构自重及活载一半所引起的弹性挠度δ1； B、支架在承荷后由于杆件接头的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形δ2；

C、支架承受施工荷载引起的弹性变形δ3； D、支架基础在受载后的非弹性沉陷δ4；

将梁的挠度和支架变形值、地基下沉值叠加计算出预拱度之和，作为预拱度最高值。纵向预拱度的设置，最大值为梁跨中间，桥台支座处、桥墩为零，按二次抛物线计算确定。根据计算箱梁底标高对预压后底模标高重新调整。 2.7、钢筋制作与安装

箱梁钢筋在钢筋加工场下料加工成型，用载重汽车运至现场，塔吊式起重机吊装就位，现场绑扎或焊接。钢筋的安装和预应力筋的配置，应与砼的浇筑程序和模板的安装顺序配合进行。在施工过程中，根据图纸进行控制，确保尺寸和位置符合要求。钢筋接头按设计和规范要求施工，尽量设置在内力较小位置，并错开设置，保证接头质量。箱梁体内的预埋件，包括支座钢筋网、伸缩缝钢筋和防撞护栏预埋筋。施工时要注意设置安装，并保证数量的位置正确。采用专用垫块，按

梅花形布设，确保钢筋保护层厚度且不影响箱梁外观质量。

先底板钢筋绑扎，后进行腹板、横梁钢筋绑扎，最后进行顶板钢筋绑扎。 2.8、混凝土浇注

1)箱梁浇筑前期施工安排：

1.1周密计划，统一安排：浇筑箱梁过程不得中断，一旦中断就会造成不可估量的损失。因此在浇筑箱梁时，项目部领导亲自挂帅，各部主要人员现场顶岗，一旦出现情况，当机立断解决问题。

1.2本项目匝道桥箱梁较多，同一时间出现2-3处作业队浇筑箱梁混凝土，浇筑时劳动力、材料及技术人员都统一指挥，集中使用。

2) 混凝土在拌和站集中拌合(商砼站)，砼罐车运至施工现场。拌和时所用水泥均为同一厂家、同一品种，混凝土使用的骨料和细料符合规范要求，掺加的外加剂品种及用量符合要求。

混凝土浇筑前须清除模板内杂物，积水，钢筋上的油污，湿润接茬面，检查模板、支架、预埋件等，符合要求后方可浇筑。

必须使用合格的混凝土，试验人员随时检查混凝土的和易性和坍落度。不合格混凝土决不允许使用，为保证内在和外在质量，坍落度必须严格控制。

3) 箱梁砼在拌和站集中拌和，砼运输车水平运输到现场，垂直运输用砼泵车进行。现浇箱梁砼配合比严格按设计要求,箱梁砼浇筑分两次进行：第一次浇筑底板及腹板，第二次浇筑剩余部分。在砼浇筑前，应用鼓风机或空压机等清除底模和砼结合面上的杂物。在浇筑