质量通病防治措施

质量通病及预防控制措施

㈠路基工程

质量通病1：

“三背”回填控制不到位，引起路基不均匀沉降，导致桥头跳车，或路面出现贯通裂缝。 预防措施：

1.“三背”处的回填，应配备冲击力不小于1t的小型振动压路机，回填时圬工要达到规定的强度要求及回填时间。

2.按设计要求控制填料的粒径及合成材料的组成配比。

3.填筑控制：要求虚铺厚度不大于20Cm(施工时要求承包人先在结构物上划出分层厚度控制线，并标注层数，以便于监理工程师控制)，压实度不小于96%。

4.在挡土墙背回填时要特别注意在泄水孔位置设置反滤层，涵背、台背回填前，如设计有要求，应按设计要求做好防水层后方可回填。

5.在此基础上层层报检、严格把关，从根本上避免路基的不均匀沉降。 6.回填时机应尽量与挡土墙结构物砌筑同步，以尽可能的延长回填部分的自身沉降时间。同时与台后的路基作好良好的水平分台阶搭接压实工作。

质量通病2：

填挖结合部位和斜坡路段部位施工时质量控制不好极易产生不均匀沉降，造成路基、路面出现纵向和横向的裂缝，影响道路的使用功能 预防措施：

1.表土清理后如果原地面的坡度大于1：5，必须设置路基基底台阶，台阶的宽度不小于1m，台阶应有4%向内倾斜的坡度；台阶应分段开挖，开挖后及时填筑路基，避免施工机械破坏台阶；台阶线形要顺直，以免造成碾压死角。

2.宜采用透水性好、有一定级配和工后沉降量小的路基填料进行填筑，施工时要特别加强台阶部分的碾压，保证压实度，减小工后沉降。

4.以挖作填时严禁直接利用爆破崩塌填筑路基或倾填，必须按规范要求分层填筑、分层碾压、分层报检，做到填挖交界处的拼接密实无痕迹。

5.如设计有要求，应在填挖结合部采取铺设土工格栅等措施来减小路基的不

均匀沉降。

质量通病3：

填方路基在路基施工中所占的比例极大，压实度或弯沉达不到规范或设计要求。 预防措施：

1.使用良好的填筑材料，严格按设计要求和规范规定控制填料的质量；做好临时排水，填筑范围外应开挖排水边沟，每填筑层应设置2～4%的横坡，以利排水，防止雨水浸害路基；尽量避开雨季施工；若填方分几个作业阶段施工，则先填地段在两端交接处按1：1坡度分层留台阶；若两个地段同时填，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。

2.严格要求施工单位划分方格网、打桩挂线来控制各层层厚，每填筑层检验时再以高程测量控制压实厚度。

3.加强路基填筑施工时的过程巡视检查；严格监理程序，坚持“分层填筑、分层填筑、分层报检”制度；严格控制各层压实度，实行压实度单点否决制。

4.路基的不均匀沉降也是填方路基的一个质量通病，预防路基的不均匀沉降必须做好以下工作：①按设计要求进行清表、清淤；②按规范要求开挖台阶，并保证台阶线型平滑，压实机械无工作死角；③每填到一定高度在填挖结合部铺设土工格栅（如设计有要求）；④监理人员要加大对填挖结合部压实度的抽查，采用特殊方式处理时应全过程旁站。

质量通病4：

浆砌工程砂浆不饱满、表面平整度差。 预防措施：

1. 严格控制原材料质量及砂浆或混凝土配合比设计。所有的原材料应经试验合格方可使用，特别是石料的强度、砂的含泥量、水泥的强度及安定性等应重点控制；监理应做砂浆配合比的平等试验，合格后方可批准承包人的砂浆配合比设计；砂浆必须使用机械拌和，砂、水泥、水必须有准确、可靠的计量工具；施工时按频率抽样检查其强度。

2.按结构物断面尺寸制作木框架，设置于第一工作面的两端或第个沉降缝位

置，第层均带线施工，监理时常检查砌休与线之间的间距(约1mm)，做到砌体不撞线，且间距均匀，以保证结构的表面平整度。

3.砌石分层错缝，砌筑上层时，不应振动下层；砌筑时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，无空洞；砌筑时监理应加强巡视和旁站，发现干砌灌浆或砂浆不饱满，及时指正或返工处理。

㈡涵洞工程

质量通病1：沉降缝不顺直 预防措施：

模板应选择刚性、平整度较好的钢模板，并要加固牢靠；

质量通病2：涵台不平整，盖板脱空 预防措施：

严格控制涵台顶的高程和顶部平整度，以保证盖板与其支撑面为面接触。

质量通病3：埋置部位砼防水处理不到位 预防措施：

埋置部位的砼表面按要求进行防腐、防水处理，厚度应满足设计或规范要求，并保证其均匀性。

质量通病4：养生方法不当，养护时间不足 预防措施：

养生一般应进行覆盖洒水养生，保持砼表面湿润，不能形成干湿循环，并保证养护时间不低于规范要求；

㈢钢筋制作与安装

质量通病1：钢筋下料尺寸不符合设计规范要求 预防措施：

由于进场材料轧制长度不标准，下料前一定要校核原材料尺寸，按照下料表

明细尺寸严格下料和验收，严格首件料验收制度。

质量通病2：钢筋连接不规范 预防措施：

1.加强焊接接头的抽检和验收工作，加强旁站过程监督的控制。

2.经常检查和定期更换车丝机和刀具，加大现场抽检频率，用专用扳手和工具逐根标色检查。

质量通病3：钢筋数量（根数）不够 预防措施：

1.严格按照图纸逐根核对主筋和箍筋数量。 2.加强隐蔽工程隐蔽前的检查验收工作。

质量通病4：钢筋保护层不够 预防措施：

1.加强钢筋制安过程的过程控制工作，确保每个骨架定型前的位置。 2.严格按模板线吊线控制钢筋骨架尺寸，确保钢筋的绝对位置符合设计要求。

3.规范砼保护层的材料和规格。

质量通病5：钢筋间距不均匀 预防措施：

每隔一定间距设定位筋，在定位筋上划线位尺。

质量通病6：钢筋骨架不规则 预防措施：

1、增加劲性骨架和临时支撑系统，加强施工过程中的骨架刚度。 2、对于大型骨架制作安装时要设立专用的加工平台和模具。 3、大型骨架制安时要铺以测量监控。