上海市苏州河支流污水管道工程施工组织设计

槽坍塌。槽边堆土高度与离沟槽边的距离不得违反《市政工程施工及验收技术规程》的规定，机械设备停放位置必须平稳，并根据计算确定离沟槽边的安全距离。 管道基础：钢筋砼管管道基础采用C20砼基础,包括砾石砂垫层C20砼基础及管枕，并且用黄砂坞膀至管道半径高；玻璃钢夹砂管管道基础的做法为：沟槽底部铺设厚度为15cm的碎石或砾石砂基层，5cm中粗砂垫层，并且密实，作为管道基础。

基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔4m左右钉一只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。基础的底层采用人工挖除，修整槽底，清除淤泥与碎土，如有超挖，要用砾石砂填实，不得用土回填。管道基础的垫层要按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。砼基础的材料、拌和、运输和浇筑要符合砼施工规范的要求，用平板振动器拍平、振实砼基础，浇筑完毕后，12小时内不得浸水，并进行养护。 管道敷设：

运至现场的成品管在敷设前要再次逐节检查。凡在运输或堆放过程中损坏的管子不得吊入沟槽。管子卸车要用柔性悬带或绳带提起，禁止抛扔或撞击管道。管子起吊时要采用双点起吊，严禁单点起吊。

排管前先复核高程样板，清扫基础表面的污泥、什物及积水。复核基础表面标高，要严格控制管内底标高。

管道敷设前要将承口内表和插口外表的油污、杂物清除干净；将检验合格的丁基橡胶密封圈套入管节的插口槽内，环形的滑动部分内表面均布硅油薄层，在管节承口端面预先用氯丁胶水粘结四块多层胶合板组成的衬垫，其厚度为12cm，按间隔90°均匀分布；将一只管节凿成二个半节管子，带承口的半节管子排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向，当窨井底板与管道深度不一致时，需对受扰动的土基用C20砼和砾石砂填实，窨井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm 时，要加设管枕及垫板。

管节合扰时，采用悬吊方式进行。管节承插就位后，放松吊索和其它紧管工具，然后检查管节的高程和中心线、承口与插口之间的间隙量等是否符合要求，否则，要返工重排。

第13页

管道的敷设应从下游排向上游。

管道接口：在管道铺设前要对管节的承口和插口以及橡胶圈的尺寸、规格、光洁度、物理力学性能作详细检查，以符合设计规定的要求。

φ2200、φ2400的钢筋砼企口管采用“q”型橡胶圈接口，属柔性接口。橡胶密封圈选用高度为24#，展开长度φ2200为6590mm、φ2400为7155mm，允许偏差为±10mm，其它尺寸允许偏差为＜6%。在环形的滑动部分内表面注有硅油薄层，空隙要贯通。橡胶圈要保持清洁、无油污，不得在阳光下直晒，不能与油类接触。接缝施工时，沟管端部必须清洗干净，浇水湿润。

φ2000玻璃钢夹砂管采用双“O”型橡胶圈接口。接口操作如下：

1）管道在放入沟槽之前，须先清理承口内侧及插口部的灰尘、砂子、水泥或其它固体附着物；2）将管子置于沟槽内，管子连接前，在承插部位的底部挖一个坑，使承口与插口悬空，便于操作；3）用布再次将管子的连接部位擦净，同时，用一种中性润滑剂均匀地涂在承口的内壁。再次清理插口端的凹槽，取橡胶密封圈，检查确认为完好后，涂上润滑油。将橡胶圈套入凹槽，用力向上拉，同时用手沿圈运动，使橡胶圈无任何扭曲地嵌入插口凹槽内；4）在管子上套两根柔性吊带，并连在挖掘机上，利用挖掘机沿沟槽慢慢向前移动带动管子，使插口插入承口；5）管子连接后，用一块厚约0.４～0.５mm，宽15mm，长20mm以上的薄钢板插入承插口之间，检查橡胶圈各部的环向位置，以确定橡胶圈是否在同一深度。

玻璃钢夹砂管道与窨井的连接要严格按设计图纸要求操作，窨井接口处的配件外表面要打毛并涂胶，粘一层细砂，井壁孔口处的砼要饱满，使管道与井的接口密封性能加强。

玻璃钢夹砂管道现场切割与对接：

玻璃钢夹砂管道在安装过程中，需现场切割对接。在对接面处用125角磨机打磨出坡口，除去粉尘，然后上腻子、上胶衣，按2层短切毡加1层方格布进行辅复，再按1毡加1布交替辅复至规定的尺寸。

窨井：砖砌窨井筑前要打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆、

第14页

无积水，检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，替换窨井部位的支撑，并根据设计的窨井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作，并浇水湿润砖材。在砌筑的基础面上，铺筑砂浆后方可砌砖墙。砌砖时要夹角对齐上下错缝，内外搭接。窨井砌至要求的高度后即可安放盖板防盗盖座。 磅水试验：本工程为污水管道，每节均作磅水试验。

玻璃钢夹砂管在试验压力1 .5Pa时，保压30秒不出现渗漏现象，则证明密封良好，否则需调整管子或拔下管子，检查密封面和橡胶圈，确认无问题后，再重新连接，试验。

钢筋砼管磅水允许渗水量为：φ2200管道，水头4.2m，允许渗水量为2.0kg/10m分钟；φ2400管道，水头4.5m，允许渗水量为2.2kg/10m分钟。

采用窨井磅水，准备磅水的管道接通二只窨井，并封堵管口。在管道灌满水后24小时再进行磅水检验，试磅时间不得小于20分钟。

管道坞膀及覆土：磅水试验合格、工程师批准后进行管道坞膀，在隐蔽工程验收合格后，及时覆土，以防止管道暴露时间过长。

φ2000玻璃钢夹砂管道坞膀用中粗砂回填至0.7倍管径，并拍实，然后用土回填，分层夯实，每层不超过50cm，直至回填至原路面标高。夯实土壤模量最小要达到6.86Mpa，土壤密度为95%葡氏密度；φ2200、φ2400钢筋砼管道采用粗砂进行坞膀，坞膀高度至管节中心齐平，叫心角呈180°，然后用土回填。坞膀时在管道两侧同时均匀下料回填，并分层（每层250mm）洒水振实拍平，其干容重不小于16KN/m3。

覆土前必须将槽底杂物清理干净，沟槽内不得有积水，严禁带水覆土，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质。管道两侧及管顶以上50cm 范围内的覆土必须分层整平，每层铺筑厚度为30cm（松厚），并夯实。

管道防腐：砼管道的内壁防腐施工必须在地面完成，埋地后再对预埋件和接缝以及破损处进行补涂。采用JP聚丙烯按规定进行对管道等进行防腐处理。涂装工艺为：批嵌腻子→涂底漆二道→涂面漆二道→接缝补涂。 顶管：

第15页

本工程顶管工程为φ1000钢筋砼管111m，下穿外环线。拟采用泥水式顶管施工。

第16页