CA6140车床法兰盘(831004)零件的机械加工工艺规程制定 - 图文

状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。

2.2基准的选择

基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 1）粗基准的选择

选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的5个自由度，达到完全定位。 2）精基准的选择 精基准的选择主要考虑基准重合与统一基准原则。以Φ20mm孔为精基准。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。

2.3制定工艺路线

制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 1）工艺路线方案一

工序1： 粗车φ45mm柱体的右端面，粗车右端面，车槽3×2mm，粗车、 半精车外圆，车右端倒角。

工序2： 粗车φ100mm柱体左、右端面，粗车φ90mm柱体左端面，半精车 φ100mm左、右端面、φ90mm左端面，粗车外圆 φ45mm、φ100mm， 半精车外圆φ45mm、φ100mm、φ90mm，车φ100mm柱体的倒角， 半精车φ45mm柱体的过度倒圆。

工序3： 精车 φ100mm左端面， φ90mm右端面。

工序4： 钻、扩、粗铰、精铰孔 φ20mm至图样尺寸并车孔左端的倒角 工序5： 粗铣、精铣 φ900mm柱体的两侧面。 工序6： 钻φ4mm孔，扩、铰φ6mm孔 工序7： 钻 4Xφ9mm透孔。

工序8： 磨削外圆面φ100mm， φ90mm 。

工序9： 磨削B面，及φ45mm 外圆面、φ100mm右端面、φ90mm左端面。 工序10： B面抛光。

工序11： φ100mm外圆刻字刻线。 工序12： φ100mm外圆无光镀铬。 工序13： 检测入库。 2）工艺路线方案二

5

工序 1 粗车φ100mm柱体左端面、外圆，粗车B面

工序 2 钻中心孔φ18mm，扩孔φ19.8mm，粗铰φ19.94mm、精绞Φ20mm孔 工序 3 粗车右φ45mm柱体右端面、外圆，φ90mm外圆及右端面，

工序 4 半精车φ100mm左端面、外圆，半精车B面并倒角C1.5，半精车 φ90mm外圆，φ20左侧倒角C1

工序 5 半精车右φ45mm外圆及右端面，倒角C7，半精车φ90mm右侧面，

切槽3×2mm，车φ20mm孔右端倒角C1

工序 6 精车φ100mm柱体左端面、外圆，精车B面，车过渡圆角R5 工序 7 粗铣、精铣φ90mm柱体的两侧面 工序 8 钻4XΦ9mm透孔

工序 9 钻φ4mm孔，扩、铰φ6mm孔 工序 10 磨削B面

工序 11 磨削外圆面φ100mm、φ90mm

工序 12 磨削φ90mm凸台距离轴线24mm的侧平面 工序 13 金刚石车Φ45mm外圆、φ90mm右侧面 工序 14 B面抛光

工序 15 Φ100mm划线刻字 工序 16 Φ100mm外圆无光镀铬 工序 17 检测入库。

3）工艺方案的比较与分析

Φ450?0.017表面是多次加工的基准，方案一中在加工其外圆表面的同时进行了

导角，工序较为集中，也方便装夹，在一定程度上提高了生产效率。而方案二采用车削端面，可以保证精度，方案一的效率虽高但精度不能保证，应把保证精度

?0.045放在首位，由于各端面及外圆柱面都与Φ200轴线有公差保证，所以加工各端?0.045面及外圆柱面时应尽量选用孔Φ200为定位基准，故选用方案二。

2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定

根据上述原始资料及加工工艺，参照《实用机械加工工艺手册》分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（单位mm） 工序（或工步） 工序（或工工序（或工工序（或工工序（或工步）表面粗糙经济精度 加工表面 步）名称 步）余量 步）基本尺寸 尺寸及其偏差 度（Ra ） 公差等级 公差 右端面 粗车 毛坯 精车 Φ90突台半精车 右端 粗车 毛坯 槽3×2 粗车 毛坯 3 3 0.8 1.0 1.2 3 2Z=9 2Z=9 41 41.8 42.8 44 41 50 IT7 IT9 IT11 —— IT13 —— 6.3 1.6 0.025 41 0.062 41.8 0.031 3.2 0.160 42.8 0.08 6.3 2.2 0.39 2.0 44 1.1 41 50 1.0 6.3 6

磨削 Φ45 外圆 半精车 粗车 毛坯 铰 内孔Φ20 扩 钻 毛坯 精车 Φ100左端半精车 面 粗车 毛坯 磨削 半精车 Φ100外圆 粗车 毛坯 磨削 Φ100右端半精车 面 粗车 毛坯 磨削 Φ45 外圆 半精车 粗车 毛坯 磨削 Φ90突台半精车 左端 粗车 毛坯 磨削 Φ90外圆 半精车 粗车 毛坯 铰 Φ4孔 钻 毛坯 铰 Φ6孔 钻 毛坯 精铣 Φ90（左）粗铣 两侧面 毛坯 2Z=0.3 2Z=1.0 2Z=3.7 2Z=5 2Z=0.2 2Z=1.8 2Z=18 实心 Z=0.8 0.7 1.5 3 2Z=0.4 2Z=1.1 2Z=3.5 2Z=5 Z=0.4 Z=1.1 Z=4 Z=3 2Z=0.3 2Z=1.0 2Z=3.7 2Z=5 Z=0.4 Z=1.1 Z=1.5 Z=3 2Z=0.4 2Z=1.1 2Z=3.5 2Z=5 2Z=0.1 2Z=3.9 实心 2Z=0.2 2Z=1.8 2Z=4 1.0 31.0 32 45 45.3 46.3 50 20 19.8 18 91 91.8 92.5 94 100 100.4 101.5 105 41 41.4 42.5 44 45 45.3 46.3 50 8 8.4 9.5 11 90 90.4 91.5 95 4 3.9 6 5.8 4 58 59 90 IT6 IT9 IT11 —— IT8 IT10 IT12 IT8 IT9 IT11 —— IT8 IT11 IT11 —— IT7 IT9 IT11 IT7 IT9 IT11 IT8 IT9 IT11 IT8 IT9 IT11 IT10 IT11 IT10 IT11 IT11 IT9 IT12 IT13 0.017 Φ45 0.062 Φ45.3 0.160 Φ46.3 2.0 Φ50 1.0 0.045 Φ20 0.084 Φ19.8 0.18 Φ18 0.8 3.2 6.3 1.6 6.3 12.5 1.6 3.2 6.3 0.8 3.2 6.3 0.4 3.2 6.3 0.4 3.2 6.3 0.4 3.2 6.3 0.8 3.2 6.3 6.3 12.5 3.2 12.5 12.5 3.2 12.5 7

0.054 91 0.087 91.8 0.22 2.2 0.22 0.22 2 92.5 0.11 94 1.1 Φ100.4 Φ101.5 Φ105 1.0 0.054 Φ100 0.017 41 0.062 41.4 0.16 2.0 42.5 44 1.0 0.017 Φ45 0.062 Φ45.3 0.160 Φ46.3 2.0 Φ50 1.0 0.022 8 0.036 8.4 0.09 0.2 9.5 0.054 Φ90 0.087 Φ90.4 0.22 2.0 Φ91.5 Φ95 1.0 0.048 Φ4 0.075 Φ3.9 0.048 Φ6 0.075 Φ5.8 0.075 Φ4 0.074 58 0.3 0.54 59 90

Φ90右侧磨削 面 毛坯 4XΦ9孔 钻 毛坯 0.4 2Z=9 实心 24 9 IT8 IT13 0.33 0.22 24 Φ9 0.4 6.3 12.5 2.5 确定切削用量及基本工时

工序 1 粗车Φ100端面及外圆柱面，粗车B面，粗车Φ90的外圆柱面 1.加工条件

工件材料：HT200 δb=220MPa 砂型铸造 机床：CA6140卧式车床

刀具：采用刀片材料为YT15，刀杆尺寸16x25mm2,K?=90?,?0=15?,

?0=12?,??=0.5mm

2．计算切削用量 (1) 粗车Φ100mm端面

1) 已知毛坯长度方向的加工余量为3+0.8-0.7mm,考虑的模铸拔模斜度，ap=4mm 2) 进给量f 根据《实用机械加工工艺手册》中表2.4-3,当刀杆尺寸为16×25 mm2，ap>3~5mm,以及工件直径为100时，f =0.7~1.0mm/r

按CA6140车床说明书（见切削手册）取 f =0.9mm/r

3) 计算切削速度，按《切削手册》表1.27,切削速度的计算公式为(寿命T=60min)

vc?CvxvTmapfyvkv(m/min)

其中：Cv=342, xv=0.15, yv=0.35, m=0.2。修正系数kv见《切削手册》

表1.28,即kMv=1.44 , ksv=0.8 , kkv=1.04 , kkrv=0.81 , kBv=0.97。所以

vc?34260x40.20.15x0.50.35vx1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)

4)确定机的主轴转速 ns=

1000vc1000?158.6?504r/min =

πx100πdW按机床说明书(见《工艺手册》表4.2-8),与504r/min相近的机床转速为480r/min及600r/min。现选取nw=480r/min。所以实际切削速度v=110r/min/。 5) 切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。L=

tm=

100?20=40mm, l1=2mm, l2=0, l3=0 2l?l1?l2?l340?2==0.098(min) 480?0.9nwf8