（1#4#7#楼标段）劳务分包施工组织设计

泵送混凝土施工工艺流程图

模板的检查与复钢管、埋件、埋管的检验 混凝土施工前的交底与现场施工准备 混凝土输送泵就位、垂直与水平泵管安装、布料管就位 搅拌站送混凝签发混凝土浇灌令 塌落度测试、混凝土试块试件 泵送混凝土及布料 混凝土混凝土浇捣结束、拆除管道及布料器、清理管道及泵车 2、泵管布置

本工程合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件，根据现场实际情况，采用布料车进行混凝土浇筑是最方便的浇筑方式，局部采用固定泵进行浇筑，路线短弯头少的原则布置，同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于1：4且相差不小于30m的要求。由于场地限制及随着楼层高度增加，长度不能满足要求时，为平衡压力，必须在泵机出料口附近泵管上增加一个逆止筏。竖向泵管用钢抱箍夹紧，再与先浇筑砼的结构柱联结牢固，垂直管的底部弯头处受力较大，故用钢架重点加固。 3、泵管堵塞及爆管预防措施

由商品砼预拌站实验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，偏粗规格不予使用。 3.1碎率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。

3.2合理配置搅拌车辆与泵送速度相适应，施工前，必须与商品混凝土搅拌站协调好，车辆数量及出车频率，施工时。加强现场与搅拌站的联络，以及时解决问题。

3.3浇筑混凝土前，应对泵等机械进行维修，并加强保养，浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查。

3.4随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土塌落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。

3.5气温在30℃以上时，用浸水袋对泵管进行覆盖降温。 4、凝土浇捣

4.1砼浇捣尽量遵循先竖向，后水平的原则，在柱、墙砼浇筑时，应按照规范标准充分振捣密实。

4.2在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层堆累，一次到顶，循序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。振捣时间要掌握，不得过振，常以浮浆渗出，气泡冒出为宜，以确保砼结构密实性。振动时，棒尽量少碰或直接碰撞钢筋、预埋件以防止其发生偏移，影响结构或给下一步施工带来不便。

4.3高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度。振捣时间过短，混凝土不易振实，而过长，易引起离析。

4.4浇筑过程中遇到吊模和剪力墙与板一起浇筑的情况下时，浇筑要慢，

第一次浇筑后，间歇0.5~1小时,待先浇筑有一定强度后但在终凝前继续浇筑,这样可减少砼坍流出来,但不得有施工冷缝。对于遇到钢筋密集处，下料要缓，且边下边振，以防止出现空洞。边缘施工下料要慢，防止砼溢出落到下层。

4.5混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪拍板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实、抹平，以防混凝土表面裂缝出现。

4.6遇有板墙结构时，步料机泵管应从中部下料同时向两边对称引振，间距10~20CM为一振点，结构对称承载，以免发生位移，浇筑方式同上。

4.7梁浇筑用振动棒插振，但不得漏振，间距在15~20CM为一振点，对于楼板结构用平台振动器由两人拉起拖振即可，浇筑高度以红线标高处为准，严禁超高。

5、混凝土的表面处理 5.1、处理程序:

初凝前一次模压 覆膜 临时覆盖塑料膜 混凝土终凝前1～2h掀开二次模压 5.2混凝土表面泌水应及时集中排除。

5.3混凝土表面浮浆较厚时,应在混凝土初凝前加粒径2～4cm的石子浆,均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。

5.4四级以上风或烈日下施工应有遮阳挡风措施。 5.5由于施工面积大,可分段进行表面处理。

5.6混凝土硬化后的表面塑料性收缩可灌注水泥素浆刮平。 6、混凝土养护原则

混凝土在浇筑12h后即行浇水养护。对柱墙竖向混凝土，拆模后采用在砼表面刷养护液进行养护，对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护。

7、质量保证措施及注意事项

7.1所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及其塌落度、和易性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定；

7.2混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故；

7.3严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱墙基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣；

7.4注意高等级混凝土和低等级混凝土的施工配合，使两者交接面质量达设计要求；

7.5泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的护理工作； 7.6浇筑柱、墙、梁时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；

7.7雨天浇筑混凝土施工时，及时采取相应措施，保证质量与安全； 7.8混凝土浇捣后由专人负责混凝土的养护工作，技术负责人和质量员负责监督其养护质量；

7.9按我国现行的《钢筋混凝土施工及验收规范》中有关规定进行混凝土