改性沥青防水卷材作业指导书

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SBS防水卷材作业指导书

根据当班生产任务，从库房领取相应数量的以下材料 1.1 SBS胶 1.2 滑石粉 1.3 自粘油 1.4 硅油膜 1.5 纸管

1.6 包装袋及封口胶带

沥青从沥青池和溶化池中抽取，生产前应检查沥青的量是否可供连续生产，若量不足低于最低库存量时，应及时通知生产部。

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锅炉房操作流程

2.1 打开导热油管线上10﹟沥青池﹑100﹟沥青池及其他需要加热设备和阀门，打开导 热油进﹑出总阀，关闭短路阀。

2.2 打开鼓风机﹑引风机门并调至正确位置，合上电源，启动循环泵。

2.3 上碳后开启引风﹑鼓风装置，给导热油升温加热，并将其温度控制在240℃—290℃之间，生产过程中根据情况调节温度，和生产车间互相配合，以满足生产需要。

2.4 注意监控导热油的出油﹑回油的温度﹑压力﹑压差等，并每隔1h填写一次工艺参数。油温进﹑出口温差应控制在 10℃以上，压差应保持在100Kpa左右，当热源利用率较低时，可打开短路阀。

2.5 停产待机前1h应逐渐降低油温，当油温降至80℃以下时，可关循环泵，关闭系统。将炉膛内火退去或用湿煤搭好。

2.6 整理生产记录，签字后交于生产部。

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操作要求及注意事项

3.1 导热油首次升温或混入生油时，升温不宜太快，否则会导致油中水份气化太快而造成导热油从气阀逸出，造成事故及损失。

3.2 停电短时不能及时恢复时，应退去炉内火源，并打开回油阀，将高位槽中冷油压入炉内，将高温导热油

置换至低位槽中，注意不能将高位槽中油放完，否则会引入空气。

3.3 工作中遇到有高温报警或低位报警时，应立即查明原因，采取果断措施并记录，以便备查。 3.4 循环泵工作中有异常时，应立即停用请人维修并启用备用泵。 3.5 炉渣用水侵灭再倒入指定地点堆放。

3.6 定期、不定期保养设备，给各传动部位补充高温润滑酯。 3.7 下班前用余热给职工烧好浴室用水、保证热水供应。

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配料操作流程

沥青溶化及计量：

1.1 100#沥青熔化后，温度在100℃以上时，粘度较小，应将导热油阀门关小使其处于保温状态。 1.2 打开100沥青管线阀门，用2#沥青螺杆泵将100#沥青抽入计量罐中，当电子秤显示器数值达到配方

量时则停止打料。

1.3 用1#螺杆泵将计量罐中原料泵入搅拌罐中。同时按配方量，称取第二罐料在计量罐中升温备用。 1.4 按照实际称取量填写生产原始记录。

要求：

2.1 100#沥青导热油阀门严禁处于长开状态，避免高温油质变差及火灾事故。

2.2 电子称重计量罐在使用过程中，应始终打开导热油阀门，给计量罐中材料保温、升温。

2.3 抽料时应监控显示器重量数值变化，速度太慢（＜2Kg/s＝应提升温度。比配方量差2—5Kg时应及时

停止），抽料时严禁离岗。