高支模专项施工方案（碗扣式钢管脚手架）

高支模施工专项方案

应与其靠紧；

(5)、 通排柱(或多根柱)模板安装时,应先将柱脚互相搭牢固定,再将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板.柱模除各柱单独固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌混凝土时偏斜；

(6)、 柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米； (7)、 柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；

(8)、 柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续后方可进行封模，封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置（或砼只浇到梁底），紧固夹具间距不大于500，柱模安装时在下部留设清除口，待模板内垃圾清除干净后再封模。

四、检查验收

1、 不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。 2、 施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。

3、 砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。 4、 预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：

项目 预埋板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺寸 允许偏差（mm） 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 预埋螺栓 预留洞 5、 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：

项 目 轴线位置 底模上表面标高 模板内部尺寸 基础 柱、墙、梁 13

允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 ±5 检查方法 尺量 水准仪或拉线、尺量 尺量 尺量 高支模施工专项方案

楼梯相邻踏步高差 柱、墙垂直度 相邻模板表面高差 表面平整度 层高≤6m 层高＞6m 5 8 10 2 5 尺量 经纬仪或吊线、尺量 经纬仪或吊线、尺量 尺量 2m靠尺和塞尺量测 6、 整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准建筑工程质量检验评定标准GBJ301的有关规定执行外，尚应检查下列内容：

(1)、 (2)、 (3)、 (4)、 (5)、 (6)、

扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况； 支柱斜撑的数量和着力点； 对拉螺栓钢楞与支柱的间距； 各种预埋件和预留孔洞的固定情况； 模板结构的整体稳定； 有关安全措施。

7、 模板工程验收时应提供下列文件：

(1)、 (2)、 (3)、

模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图； 模板工程质量检查记录及验收记录； 模板工程支模的重大问题及处理记录。

第五章 高支模梁支模架的施工

一、施工工艺流程

1、放出轴线及梁位置、定好水平控制标高 2、梁板模支撑架搭设 3、架设梁底龙骨 4、梁底模安装 5、梁侧模安装 6、架设板底木方龙骨 7、板模板安装

8、纵横、水平剪刀撑安装 9、整个支撑系统验收 10、梁、板钢筋绑扎敷设

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11、梁板混凝土浇筑 12、混凝土保养

13、达到规范要求的拆模强度

14、拆模令经监理审批、同意拆模、拆下机托 15、拆除梁、板模板，清理模板 16、拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆 二、支撑架搭设

1、安装顺序

底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，将扣件固定→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装直到完成→随后按搭设进程及时装设剪刀撑。

2、支撑系统安装

1)支撑搭设前，应按公司要求进行三级安全教育及安全技术交底，并签字确认。 2)对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。 3)对工作面进行清理干净，不得有杂物。

4)根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭设扫地杆水平纵横加固杆。

5)立杆底座，立杆底部采用固定支座。

6)水平杆与立杆连接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于350mm。

7)支架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差≦50mm，在支撑架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H／600。

8)立柱需接长时，支架首层立柱应采用不同的长度交错布置。 9)立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。

10)模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为接结节点，增强整体稳定性。 11)模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、验收通过后，方可投入使用。

12）支撑体系施工前必须认真对施工人员进行交底，并做好交底记录及签字手续。 13)模板铺设前必须对支撑架进行验收，验收合格后方能铺设梁底模板及顶板模板。

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三、模板安装

梁底、梁侧模采用15mm胶合板，梁底平板模铺设在40×90松木方上，40×90松木方搁置在Φ48×3.6mm单钢管托梁上。

1、先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整碗扣式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放Φ48×3.6mm钢管。固定后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L／1000~3L／1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及对拉螺栓。

2、为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，拟采取如下措施：

A、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 B、梁侧模必须有压脚板拉线通直将梁侧模钉固。

C、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，先浇筑柱，后浇筑梁板，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。 四、验收及拆除的批准程序

1、本工程高支模安装验收：由班组、项目部自检→公司专项验收后→报监理单位验收进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。

2、高支模搭设至2/3高度时要进行一次中间验收。

3、高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告。监理单位签字同意后方可拆模。 五、模板工程质量保证措施

1、模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合如下规定： 1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2)具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不不发生不允许的下沉和变形。 3)构造简单、装拆方便。便于后继工序的施工。 4)模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。

5)模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定，配制木模板尺寸时，要考虑模扳拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。

6)模板应构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土养护等工艺要求。

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