高支模专项施工方案（碗扣式钢管脚手架）

高支模施工专项方案

(6)、 采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235B及钢的要求，板材厚度不得小于6mm，并应经600~650℃的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。

(7)、 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定: 1)、 应有产品质量合格证；

2)、 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T 228的有关规定；

3)、 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

4)、 钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范的规定； 5)、 钢管必须涂有防锈漆。

(8)、 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:

1)、 表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用； 2)、 钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008的规定； 3)、 钢管上严禁打孔。

(9)、 钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。

(10)、 连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。

(11)、 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。

(12)、 组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB 50214的规定。 3、 木材的选用

(1)、 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

(2)、 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符

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高支模施工专项方案

合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

(3)、 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

(4)、 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

(5)、 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。

(6)、 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的标准进行。

(7)、 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定 1)、 制作的原木、方木结构，不应大于15%； 2)、 板材和规格材，不应大于20%； 3)、 受拉构件的连接板，不应大于18%； 4)、 连接件，不应大于15%。 4、 竹、木胶合模板板材的选用

(1)、 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。

(2)、 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

(3)、 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

(4)、 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。 三、劳动力准备

1、计划架子工10人，负责架子搭设及拆除，按实际情况调整人数，并提前做好安排。测量放线工2人，负责对支模架垂直度的控制。

2、做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工程必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。

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第四章 施工工艺

一、技术参数

400×750跨度8.4米【梁模板（碗扣式,梁板立柱共用）】

计算依据 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 模板支架高度H(m) 9.05 混凝土梁截面尺寸宽×高(mm) 面板材料 新浇混凝土梁支撑方式 支撑架立柱步距(mm) 结构表面的要求 梁高边螺栓根数 对拉螺栓类型 400×750 覆面木胶合板 梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向 1200 结构表面隐蔽 1 M12 梁侧楼板厚度(mm) 梁底支撑小梁材料 主梁材料 支撑架沿梁跨间距(mm) 立柱根数 布置方式 扣件类型 100 方木 钢管 900 1 梁底以上400 3形26型 500×1550跨度9米【梁模板（碗扣式,梁板立柱共用）】 计算依据 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 模板支架高度H(m) 9.05 混凝土梁截面尺寸宽×高(mm) 面板材料 新浇混凝土梁支撑方式 支撑架立柱步距(mm) 结构表面的要求 梁高边螺栓根数 对拉螺栓类型 500×1550 覆面木胶合板 梁一侧有板，梁底小梁平行梁跨方向 1200 结构表面隐蔽 3 M12 梁侧楼板厚度(mm) 梁底支撑小梁材料 主梁材料 支撑架沿梁跨间距(mm) 立柱根数 布置方式 扣件类型 100 方木 钢管 900 1 梁底以上300，以上按500设置一道 3形26型 600×600柱9.05米高【柱模板（设置对拉螺栓）】 混凝土柱高(mm) 长边小梁根数 短边小梁根数 柱短边螺栓根数 9050 4 4 2 混凝土柱长边边长(mm) 混凝土柱短边边长(mm) 柱长边螺栓根数 对拉螺栓布置方式 600 600 2 均分 7

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面板材质 柱箍材料 侧压力计算依据规范 覆面木胶合板 钢管 小梁材料 对拉螺栓类型 矩形木楞 M12 3形26型 《建筑施工模板安扣件类型 全技术规范》JGJ162-2008 180 第一道柱箍离地高度 柱箍间距 400 二、工艺流程

【梁模板】

弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→搁主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固。

【柱模板】

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。

三、施工方法

1、 柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。

2、 浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。

3、 根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用碗扣式钢管架作为本模板工程的支撑体系。 4、 一般规定

(1)、 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

(2)、 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 (3)、 不同支架立柱不得混用。

(4)、 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。

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