模具设计与制造专业毕业论文

注射闹钟后盖模具设计 内容提要

注射闹钟后盖模具设计中的零件形状较复杂 要保证制品的质量 首先

模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件 的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性 性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响 其次

在加工过程中

模具结构对操作难以程度影响很大 在大批量生产塑料制品时

应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动 为此

常采用自动开合模自动顶出机构

在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落

注射模的基本组成是：定模机构 动模机构 浇注系统 导向装置 顶出机构 芯机构

冷却和加热装置 排气系统

因注射模成型的广泛适用

正是我这个设计的根本出发点

关键字：塑料制品 复杂 质量 生产 注射 成型 浇口 型腔 型芯

目录 第

一

章

塑

料

的

工

艺

析.................................................................... 3 1.1 塑 件 成 形 工 艺 析....................................................................... 3

1.2 闹 钟 后 盖 原 料 （ ABS） 的 成 型 特 性 与 工 艺 数...................................... 4

分

分 参 第 二 章 注 塑 设 备 的 选 择.................................................................... 5 2.1 估 算 塑 件 体 积.............................................................................. 5

2.2 选 择 注 射 机.............................................................................. ...5 2.3 模 架 的 选 定.............................................................................. ...6 2.4 最 大 注 射 压 力 的 校 核.................................................................... 6 第 三 章 塑 料 件 的 工 艺 尺 寸 的 计 算..................................................... 7 3.1 型 腔 的 径 向 尺 寸 ....................................................................... 7 3.2 型 芯 的 计 算 ............................................................................. .8

3.3 模 具 型 腔 壁 厚 的 计

算 ................................................................. 8 第 四 章 浇 注 系 统 的 设 计................................................................. 9 4.1 主 流 道 的 设 计 .......................................................................... 10 4.2 冷 料 井 的 设 计 .......................................................................... 10 4.3 分 流 道 的 设 计 .......................................................................... 11 4.4 浇 口 的 选 择 ............................................................................. .12

第五章 分型面的选择与排气系统的设计......................................... 13 5.1 分 型 面 的 选 择.......................................................................... 13 5.2 排 气 槽 的 设 计.......................................................................... 14 第 六 章 合 模 导 向 机 构 的 设 计........................................................... 14 第 七 章 脱 模 机 构 的 设 计 ................................................................. 15 第 八 章 温 度 调 节 系 统 的 设 计........................................................ 16

8.1 模 具 冷 却 系 统 的 设 计 ................................................................. 17 8.2 模 具 加 热 系 统 的 设 计................................................................. 18 第 九 章 模 具 的 装 配 ....................................................................... 18 9.1 模 具 的 装 配 顺 序....................................................................... 18 9.2 开 模 过 程 分 析.......................................................................... 19 致

谢.............................................................................. ................. 21 参 考 资 料 ............................................................................. ............ 22

第一章 塑件的工艺分析

1.1 塑件成型工艺分析 如图 1.1 所示：

闹钟后盖的形状较复杂

图 1.1 闹钟后盖

带有很多不同形状的孔

在保证孔间距和孔的形状是给模具的加工带了很大的难度 闹钟后盖的注塑材料首先选用 ABS

闹钟的后盖绝大部分的决定了闹钟的重心的位置的所在 要很好的处理后盖壁厚的均匀 成型后收缩率的不一致

这样就必须有效的控制模具温度来调节收缩率 由于闹钟后盖的主体作用是起固定作用

它的内部结构就相应的给注塑带来了一定的难度 主要是它螺钉孔的壁厚相对壁厚有一定的差距 势必会在注塑的时候到来很大的牛顿减力 造成塑件填充不满的缺陷 可以考虑采用双浇口

但应用了 Pro/E 的塑料顾问对其进行模仿 CAE 的注塑之后 发现会给闹钟后盖的表面带来更多的熔接痕和气孔 也可以利用模具的可靠的精度来定位 但是这样的话成本太高 而且易造成模具损坏

因为考虑到凹凸模形状的复杂 用整体形式是不利于损坏后的维修 适当的使用嵌件就可以解决这些问题 但不能利用过多的嵌件

不然的话就会造成型腔的强度与刚度不够

1.2 闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 ABS 树脂微黄色或白色不透明 是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 丙烯腈使聚合物耐油 耐热

耐化学腐蚀

丁二烯使聚合物具有优越的柔性

韧性；苯乙烯赋予聚合物良好的刚性和加工流动性 因此 ABS 树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能 同时具有吸湿性强 但原料要干燥

它的塑件尺寸稳定性好 塑件尽可能偏大的脱模斜度

1.2.1 ABS 塑料主要的性能指标： 密度 (Kg.dm-3) 1.13--1.14 收缩率 % 0.3~0.8 熔 点 ℃ 130~160 热变形温度 45N/cm 65~98