岗位创新、增收节支主题竞赛项目报告

改进后：

4、将链条分别拆掉2节，保持原有总长度不变。 四、实施效益 1、改进效果

通过安装方式的改进，大大减轻更换液压缸的工作量和劳动强度，同时大幅

度缩短更换液压缸的时间 ，现在更换液压缸只需要3小时；还避免了对液压缸的损坏，延长液压缸使用寿命，达到了预期的效果 2、改进效益

① 消耗叉臂、连接头、销轴各一件：458+728+140=1326.00元； ② 耗用工时费用：100.00*16工=1600.00元；

③ 通过改进，每年降低更换液压缸的事故时间10h,可创效10h*30支钢

*6t*500.00=900000.00元；

④ 每年降低工时费用100.00*200工=20000.00元； ⑤ 减少液压缸消耗2支：7000.00*2支=14000.00元； 合计创效：

900000.00+20000.00+14000.00-1326.00-1600.00=931074.00元； ⑥ 热轧主轧线1#和2#、轨梁万能线1#和2#、950线4#，5个加热炉共20

个进、出料炉门液压缸。总共创效：931074.00*20=18621480.00元。 五、风险及防范措施 1、主要风险

① 加热炉炉门液压缸处于高温区域，检修作业人员有高温中暑的风险； ② 加热炉炉门液压缸处于煤气区域，检修作业人员有煤气中毒的风险； ③ 加热炉炉门液压缸区域处于高处临边且光线不好，检修作业人员有高空

坠落的风险；

④ 现场交叉作业，检修作业人员有联系确认不到位所造成其它伤害的风险。 2、防范措施

① 配备防暑降温饮料，检修作业人员轮流作业； ② 现场佩戴煤气报警仪，正确使用；

③ 配置符合要求的检修照明，作业人员正确佩戴安全带； ④ 作业现场设置警戒区域，派专人监护、联系确认和提醒。 六、推广价值

使用该设计方案，推广价值在于以下几点：

① 设计新的缸头绞耳安装方式使液压缸的安装、拆卸方便、快捷； ② 减少检修时间3小时，提高了检修效率；

③ 减少了检修人员在高温、煤气区域的作业时间，减低了出现安全事故的

风险；

④ 该技术方案延长了液压缸的使用寿命，大大降低了维修成本，提高了生

产效率；

⑤ 该技术方案适用于类似加热炉炉门液压缸安装方式的优化。