良好操作规范

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检。

3.2、疾病或受伤

3.2.1、凡患有下列病之一的,应及时调离食品加工岗位：

a. 传染性肝炎； b. 活动性肺结核；

c. 化脓性或渗出性皮肤病； d. 手有外伤及大块伤疤；

e. 其他有碍食品卫生的疾病如黄疸,腹泻、呕吐、发烧等。

3.2.2、如确定某工人有疾病的症状,或带有其他可能污染食品的传染病应立即让

其离开加工区域。

3.3、个人清洁

3.3.1、工人有外伤则应重新分配任务或劝其回家。

3.3.2、当个人的清洁可能影响食品安全性时,下述情况应责令工人洗手并消毒： a. 食品处理工作开始时； b. 去卫生间后；

c. 在操作中手触摸了其他污染材料后(如整理工作服、清除下脚料等)。 3.4、个人行为举止

3.4.1、加工车间生产人员要养成良好的个人卫生习惯,按照卫生标准操作规程

SSOP规定来从事食品加工。

3.4.2、进入车间不准佩戴耳环、项链、首饰、手表等，不得携带非生产性物品，

不留长指甲，不擦指甲油及化妆品。

3.4.3、不在车间内吸烟、吐痰、吃东西、不在无保护食品面前打喷嚏或咳嗽。 3.5、参观者

进入食品生产、加工和操作处理的参观人员,在适当的情况下应穿防护性工作服并遵守7.1～7.4中对个人卫生的要求。

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4.1、总要求

食品在运输过程中必须、得到充分保护 4.2、要求

4.2.1、运输过程中不对食品和包装造成污染。 4.2.2、必要时运输工具可进行有效的清洁、消毒。

4.2.3、必要情况下,将不同的食品或食品与非食品有效的分开。 4.2.4、运输中保证避免遭受外来污染,包括灰尘和烟雾。

4.2.5、运输中能有效保持食品温度、湿度及其他必要条件等,防止食品中有害的

微生物滋生以及食品的变质。

4.2.6、有对食品温度、湿度及其他必要条件进行检查的仪器或设备。 4.3、使用和养护

4.3.1、运输方式避免阳光直射、雨淋、撞击、过大温湿度变化。

4.3.2、运输箱以及运输工具指定和标明仅限食品使用,且只能按指定的用途来使用。

4.3.3、运输车辆进厂后,由品管人员对车辆集装箱进行卫生检查,并做好记录。 4.3.4、运输车辆发货前必须确保集装箱的密闭、降温。 5.1、不同批产品的标志

每个食品包装箱都印有永久性的标志便于辨认产品的生产厂和产品所属的批次，便于产品的撤回。

5.2、每种产品在外包装都有充分的产品信息提供给客户,以保证客户能够安全、正确地对食品进行处理、展示、制作和储存。 5.3、标志

5.3.1、标签上标示的项目及内容符合<<食品卫生法>>及政府主管机关的法律法规。

5.3.2、商品名、内容物名称及重量、容量、数量等。

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5.3.3、食品添加剂名称。 5.3.4、生产厂商名称及地址。 5.3.5、生产日期及保存期。 5.3.6、生产批次号。

5.3.7、其他(食用说明及调理方法、储存条件等)。 5.4、对消费者的教育

通过食品外包装上的食用说明,帮助并引导消费者安全食用。 6.1、意识与责任

通过培训增强食品加工人员的卫生意识,对于特殊岗位人员(如:CCP人员、设备操作人员)通过再培训的方式使之充分掌握必要的知识技能,保证食品的加工处理符合卫生要求。

6.2、培训计划 参见HACCP培训计划;具体培训实施可依据<<培训控制程序>>执行。

6.2.1、责成称职的监督人员监管全体员工,使全体员工能够遵守本章的所有规定。

6.2.2、通过定期的评审保证培训计划的有效进行,使卫生程序得以有效地贯彻和执行。 6.4、回顾性培训

经过培训的员工由相关部门予以登记,再根据本企业实际情况每半年进行一次回顾性的再培训。 7.1、检验机构

7.1.1、公司设有与生产加工能力相适应的、独立的检测中心，检测中心可以进

行常规的理化检测、微生物检测和农残检测。

7.1.2、检测中心制定设备仪器检定计划表，定期对仪器设备实施计量检定和校

准，并记录于仪器设备校准记录。

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7.1.3、检测中心对原料、半成品、成品按标准取样检测，并出具检测报告。 7.1.4、公司检测中心具备常规检验工作所需要的原、辅料和成品检验的标准、

技术要求、试验方法。

7.1.5、成品出厂前按生产批次进行检验，出具检验报告，检验程序按照公司规

定的程序签发。

7.1.6、检测中心对检验出不合格产品的信息及时反馈，由生产和品管人员对不

合格品进行隔离，并在加工过程中及时采取纠正措施。 7.1.7、检测中心对产品质量拥有否决权。

7.1.8、检测中心应配有足够数量的检测人员，相关人员应具备相应专业资格，

经过培训后持证上岗。企业还应组织检验人员进行定期培训。