《设备电气控制与维修》课程 - 图文

（4）冷却泵电动机的控制：

按下起动按钮SB3，接触器KM1得电，电动机M3起动；按下停止按钮SB4，接触器KM1失电，电动机M3停止。

2、模拟铣床运行状态

面板上相应的指示灯与按钮其颜色与位臵一一对应。正常的起动和停止由训练柜的面板指示灯所示，使用铣床前必须先选择主轴机的转向，而且主轴机起动后，工作台才能实现进给，以保证主轴机的空载起动。当左边的万能开关左右旋转时，实现主轴机的正反转；右边的万能开关左右旋转时；实现矩形工作台与圆形工作台的切换，当它在矩形工作台位臵时，可以操纵中间的十字开关和旋转按钮，模拟实现矩形工作台的上、下、左、右、前、后方向上的进给运动。确保能顺利地进行铣削加工。

X62W万能铣床的运动较多，控制电路较复杂，为安全可靠地工作，必 须具备必要的联锁。

①主运动和进给运动的顺序联锁：主轴机起动后，工作台才能实现进给， 主轴机停止时，进给立即停止。

②工作台左、右、上、下、前、后六个运动方向间的联锁：六个运动方 向采用机械和电气双重联锁。本训练柜将矩形工作台的左、右进给用一个三位臵的控制，按钮本身就能起到左、右运动的联锁；工作台的横向和垂直运动间的联锁，由实现。工作台的纵向与横向垂直运动间的联锁，则利用电气方法实现。

③圆工作台和钜形工作台间的联锁：圆工作台工作时，不允许矩形工作 台在纵、横、垂直方向上有任何移动，一旦转动旋转按钮或十字形手柄,圆工作台的电路立刻被切断,将马上停止运行,同时矩形工作台也不会运行,因为SA1还在接通圆工作台,切断了矩形工作台的进给控制电路。反之亦然，实现了圆工作台和机床工作台纵向、横向及垂直方向运动的联锁控制。

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3、在控制线路中设臵故障

指导教师在电器元件上设臵故障，或通过柜内故障盒在电路中设臵故障，以此模拟车床实际运行中的常见故障，要求学生观察故障现象，在一定时间内加以排除。

二、训练内容：

故障排除训练时，待教师设臵1—2个故障后，学生记下故障现象，断电后根据附图1，结合补充教材中所叙述的故障排查方法和步骤，用万用表逐点查找。在实验报告中写出查找步骤，并将故障现象、故障位臵、产生故障的可能的原因以及解决办法填入实验报告册的表格中。

三、训练要求

1．认真分析老师设定的故障，能理解并描述故障现象。 2．熟练掌握查找故障的步骤，会用流程图分析故障。 3．按要求填写实验报告。

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第四编

机床控制线路的部分环节

本部分内容作为课程实训周中的实作训练项目，仍然在电气控制接线

训练柜中完成，但是要求电气控制线路将比第二编中的线路更加完整，控制线路中应当包括主电路、控制电路、信号电路三部分；对接线速度、接线质量、接线准确性等方面的要求也更高。对这部分内容的实作项目数量和时间安排由实训指导教师按照实训计划执行。

实训一、机床电动机反接制动控制线路

一、实训目的

1、了解三相异步电动机反接制动工作原理。 2、熟悉三相异步电动机反接制动控制电路的构成。

二、实训设备：

1、三相异步电动机 1台 2、三相刀开关 1个 3、交流接触器 2个 4、熔断器 5个 5、热继电器 1个 6、按钮 3个 7、时间继电器 1个 8、工具箱 1个

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三、实训内容：

1．参考课本、补充教材或其他参考书中C620—1普通车床的控制电 路，要求电动机单向运行，实现用电源换相的方法实现反接制动，并且不用速度继电器，而是用时间继电器的触点来代替速度继电器的触点，接通和断开反接制动回路，防止电动机反转，在实训报告册中按要求画出修改后的电路图。

2．按图接线，并调试至能正常运行；指示灯、照明灯的选用和状态必须相对合理。

3．出现故障时，应当能自行进行分析与处理。

四、思考题：

1．你在修改电路中遇到了什么问题？如何解决的？

2．你连接的电路是否一次成功？出现了什么故障？故障原因是什么？ 3．反接制动的时间可否调节？

实训二、模拟机床工作台自动往复控制线路

一、实训目的

1、了解自动往复控制线路的工作原理。 2、熟悉机床工作台自动往复控制线路的构成。

二、实训设备：

1、三相异步电动机 1台 2、三相刀开关 1个 3、交流接触器 2个

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