某污水泵站施工组织设计（沉井施工）

测量中固定人员进行观测，固定水准仪和塔尺，水准基点与观测路线， 按规定日期、方法及路线进行观测。

在每一测站观测完各前视点后，要求再回视后视点，再读数 两次读数之差不处超过1 mm，否则应重新观测，直至满足要求为止。 8 . 1 . 8 、测量精度控制

8.1.8.1 、平面控制网的控制线： 主轴线测距精度不低于1/10000， 测角精度不低于20。 8.1.8.2、建筑物竖向垂直度：层间垂直度不大于3 mm，全高垂直度不大于3 H/10000， 且不大于15m m。

8.1.8.3、标高控制网闭合差为±5n1 / 2（ n 为测验数） ±5L1 / 2（ L 为测线长度）。 8.2、土方工程 8 . 2 . 1 . 土方开挖

8.2.1.1、 施工准备工作

a、机具： 反铲挖土机、铁锹， 手推车、水准仪等。 b、作业条件：

1） 现场应做到“ 三通一平”。

2） 土方开挖前， 应将施工区域的地上地下障碍物清除清理干净。建（ 构） 筑的定位控制线（ 桩）， 标准水平桩及开挖的灰线必须经过检验合格并办完预验手续。 3） 夜间施工应有足够的照明设施， 在危险地段应有明显标志。

4） 施工机械进入现场时， 对道路要进行检查， 必要时进行加宽加固。 5） 应配备一定数量人工配合机械进行施工。 8.2.1.2、操作工艺

本工程土方采用机械大开挖，人工清底方式进行，开挖范围沉井为井壁内外边线外1.5M，水渠为基础边线外1.5M，若遇回填土应全部清除， 并进行地基处理。 （ 1）开挖坡度：根据地质勘察情况，确定放坡坡度为1：1。

（ 2） 开挖方式： 从上往下开挖， 挖掘机将整个场地进行大开挖。 8.2.1.3、开挖中注意事项：

1） 在开挖过程中应随时检查槽壁及边坡的状态， 应根据土质情况做好支撑准备， 以防塌陷。

2） 机械开挖过程中应利用水准仪跟踪观察， 以随时调整开挖深度， 严禁超挖。 3） 沟渠在基坑内每2 0 米设置Φ 800 砖砌集水井一个，并沿基础边线外60c m 处设置4 00×300 排水沟，水沿沟排向集水井， 用潜水泵抽出坑外。

4） 清理完基坑后， 进行地质钎探并组织相关单位进行验槽。基坑暴露时间不宜过长， 尽快封闭垫层。

5） 开挖过程中如遇下雨， 应立即停止开挖， 并用塑料布遮盖， 避免雨淋。 6） 为防止土方滑坡及塌方的现象发生， 土方边坡一律放坡1： 1。 8.2.1.4、质量标准

a、基坑、基槽和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 b、允许偏差。 (插表8-02)

项目 允许偏差(mm) 检查方法

柱基基坑挖方场地平整

基槽管沟 人工施工 机械施工

标高 长度宽度 边坡偏陡 表面平整

0～ 50 >0 不应 －－

±50 >0 不应 －－

±100 >0 不应 －－

用水准仪检查

用经纬仪、线和尺量检查

观察或用坡度尺检查

用2 m 靠尺和楔形塞尺检查

8.2.1.5、成品保护

定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等挖土时不得碰撞，并应经常测量、校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。 8.2.1.6、安全措施

a、基坑开挖时，两人操作间距应大开2.5m，挖土时应由上而下， 逐层挖掘， 禁止逆坡挖土。操作时应随时注意土壁的变动情况。如发现有裂纹成部分塌落现象， 应及时进行支撑或放坡， 并注意支撑的稳固和土壁的变化。

b、上下坑沟应挖好阶梯，铺设防滑物或支撑靠梯，禁止踏踩支撑上下。 c、用车运土，应先平整好道路，卸土随不得随手让车自动翻转。 8.2.1.7、安全注意事项及文明施工

挖土时严禁人员在机械旋转半径内，基坑内施工人员必须戴好安全帽，不准穿拖鞋、硬底胶鞋，不准酒后施工，施工时随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象应及时进行支撑或放坡，确保土壁的稳固。下到基坑的地方应搭设上下通道， 并设防护栏杆。 施工过程中机具、材料的置放要整齐，道路保持平整干净。 8 . 2 . 2 、土方回填 （ 1） 施工准备:

土方准备： 回填土宜优先利用基槽和基坑内挖出的优质土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。

基底准备： 填土基底已按设计要求完成或处理好， 并办理验槽签证。

结构层准备： 基础、地下构筑物等结构已达到规定强度已办好工程验收手续， 且外墙防水层施工已完成。

标高准备： 填土前， 应作好水平高程的测设。 气候准备： 雨天不应进行填方的施工。 （ 2） 施工工艺:

回填土要求： 选择符合设计要求的填方土料， 严格控制含水量。

回填方法： 自基坑四周同时进行， 分层铺填， 每层铺土厚度控制为30c m。

压实方法： 先对填土初步平整， 采用蛙式打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。每层均仔细夯实，对回填土应采用环刀按规范规定的要求取样检验，填土压实后的干密度压实系数等都应符合设计要求。 （ 3） 质量标准:

基底质量： 基底处理必须符合设计要求或规范的规定。

夯实标准： 回填土必须分层夯实， 取样确定压实的干密度， 应有90%以上符合设计要求。 回填土工程允许偏差：基坑、基槽标高（ +0、 -50mm）； 场地平整： 标高≤ ±50mm； （ 4） 主要安全技术措施

护栏标志： 土方回填时， 对已拆除的护栏的危险地段设置明显警示标志； 漏电保护： 对蛙式打夯机必须作为漏电保护措施；

土方夯实： 对回填土方进行夯实， 应防止因虚铺土而造成人、机等的下陷。 （ 5） 文明施工措施

现场清理： 当天回填土方， 应当天清理现场， 保持整个施工现场的干净整洁。

路面清理： 外取土方的车辆， 应保证不带泥上路， 同时应安排人员注意及时清扫保洁。 8.3、钢筋工程

8 . 3 . 1 、钢筋制作与连接 8.3.1.1、施工准备

钢筋原材料准备：本工程钢筋拟采用H PB235 级、HRB335级普通钢筋。根据招标文件，钢材选用业主指定点厂家生产的产品，进场钢筋、机械连接、焊接材料等材料必须批量进货，每批材料质保书齐全，钢筋捆上的标牌，出厂检验报告及出厂单必须相符，在现场进行见证取样复查（ 外观和力学性能） 合格后方准进场使用。

机械设备：本工程钢筋加工机械有钢筋调直机、断钢机、弯钢机、对焊机、直螺纹连接设备等。各种设备在操作前检修完好， 保证正常运转， 并符合安全规定。

钢筋翻样： 钢筋翻样工作是钢筋工程质量的关键所在，翻样时应综合考虑墙、梁、柱、板的相互关系，翻样员根据图纸对复杂部位放样，按照设计和规范要求，翻样时注意钢筋穿插、占位避让、均衡搭配等因素，解决主要矛盾，作到理解设计意图，执行规范的前提下进行施工作业，制作前剔除表面缺陷的钢筋。配料表应按规定审核后下料加工制作，钢筋制作在场内加工制作成型， 制作好的半成品钢筋应分区、分层、分部位挂牌堆放，并注意成品保护，派专人负责，地下室底板部分钢筋可在基坑内定量加工，分类、分部堆放。 8.3.1.2、施工工艺

钢筋表面清理： 钢筋表面应洁净， 粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净； 钢筋调直： 用机械调直钢筋， 调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型； 钢筋弯曲： 钢筋按设计和规范要求弯钩；

钢筋下料： 钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度， 钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

钢筋焊接：钢筋采用Ⅰ 、Ⅱ 级钢筋，分别采用E43、E5O焊条，钢筋连接时严格按规范和设计要求进行，直螺纹操作工、焊工必须持证上岗，持证人员应先作试件，确认操作方法，焊接参数。试件检验合格方可正式操作。各种接头施工前，编制施工作业指导书指导施工，确保接头质量。接头按规范要求取样，合格后方可投入使用。施工工艺流程图见（ 插图8-01）。 钢筋工程施工工艺流程控制图（ 插图8-01）

钢材进场(质检、材料、技术、试验) 不合格 检验结果 钢材退场（材料） 进场、挂牌堆放（材料） 钢筋下料加工（钢筋工长） 钢筋绑扎(钢筋工长) 预埋件、预留孔洞验收（质检、工长） 自检（质检、工长） 不合格 隐蔽验收（甲方或质监站） 不合格 下道工序（浇筑砼）

8.3.1.3、质量标准

钢筋质量： 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准。 钢筋外观质量： 钢筋的表面应保持清洁， 带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

钢筋下料：钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。