综合实训报告（范文三）

数控加工实训报告——机电系

G2 X46. Y0 R10. G3 I-46. G2 X56. Y10. R10. G0 X66. Y0. G40. G0 Z100. X0 Y0 M5 M30 O0002（?16mm立铣刀） G54 G90 X0 Y0 M3 S800 GO Z10. G68 X0. Y0. R45. G1 G42 Z5. D01 G1 Z-4. F100 G1 X-20. Y10. G2 X-10. Y20. R10. G1 X10. G2 X20. Y10. R10. G1 Y-10 G2 X10. Y-20. R10. G1 X-10. G2 X-20. Y-10. R10. G1 Y0 G40 X0 G1 X10. G69 G0 Z100. X0 Y0 M05 M98 P1305 G51.1 Y0 M98 P1305 G0 Z100. X0 Y0 M5 M30 O0003（?16mm立铣刀） G54 G90 X0 Y0 Z100. G98 G81 X35. Y-35. Z-28. R10 F50 G81 X-35. Y35. G80 G1 Z10. G0 Z100. X0 Y0 M05 M30 子程序：O0005 G0 X65. Y8. G1 G42 X60. Y8. D01 G1 Z-8. Y8. X45.3 Y8. X34.47 G2 X27.21 Y12.63 R8. G3 X12.63 Y27.21 R30. G2 X8. Y34.47 R8. G1 Y60. G1 G40 Z10. G50.1 X0 Y0 3

数控加工实训报告——机电系

M30 O0004；(?12mm麻花钻) G54 G90 X0 Y0 Z100. M3 S800 GO Z10.

M99； X0 Y0 M05 M30 五、 实训笔记

一、数控机床安全生产规程

（1）操作人员应穿好工作服、安全帽，带好工作帽及防护镜；不允许戴手套操作数控机床，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。 （2）不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

（3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

（4）某一项工作如需两人或多人共同完成时，应注意互相间的协调一致。 （5）不允许采用压缩空气清洗机床、电器柜及NC单元。

（6）机床的电气设备应有专人负责，其他人员不得擅自乱动。

（7）数控机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具，碰伤手指。

（8）切削过程中不要用手清除切削，也不要用嘴吹，以防切削损伤皮肤和眼睛。 （9）加工完毕后应清除数控机床，将机床移动部件移至中间行程位置，并保持数控机床周围环境整洁。

（10）下课前应关闭机床总电源，关好门窗。 二、数控机床一般操作规程

正确操作和使用数控机床既是保证数控机床正常可靠运行，确保人身安全的需要，也是保证产品质量的基础。机床操作规程如下。 1开机操作注意事项

（1）操作人员必须熟悉该数控机床的性能和操作方法。 （2）查看工作现场是否存在可能造成不安全的因素。

（3）检查电压、气压、油压、是否处于正常工作状态。按规程加好润滑油和冷却液，手动润滑的部位要进行手动润滑。 （4）检查机床可动部分是否处于正常工作状态，检查工作台是否存在超标现象。 （5）就爱你才电气元件是否牢固，是否有接线脱落。如果是初次开机，还要检查机床接地线是否和车间地线可靠连接。

（6）完成开机前的准备工作后，合上电源总开关，严格按机床说明书的开机顺序进行操作。

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（7）没有特殊情况，不得随意频繁的进行开机或关机操作。 2加工工件前的注意事项

（1）一般情况,数控加工中心开机后先进行“回零”操作（数控车开机不能进行“回零”操作，防止撞刀造成事故），建立机床坐标系。

（2）加工工件前，机床必须空运转15min以上，以达到热平衡状态。

（3）加工工件前应检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，确保机床无异常现象。

（4）检查工序卡、刀具卡、坐标调整卡、程序卡4者是否相符。

（5）编辑、修改、调试好程序。如果是首件试切，必须进行空运行，确保程序正确无误。

（6）清楚各定位面的铁屑和杂物，按工艺要求安装、找正夹具。 （7）找定位要求安装、找正工件，确保定为正确，加紧可靠。

（8）按照刀具卡安装好所有道具，如果是加工中心，必须使刀具在刀库的刀位号在与程序中的刀位号严格一致。

（9）按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。如果多把刀具，则其余各把刀具要分别进行补偿，设置刀具长度补偿值或半径补偿值。 （10）检查所建立的工件坐标系是否正确时，在MDI模式下要加入刀号以确保对刀的正确。

3.加工工件过程中的注意事项

（1）先进行试切加工，将快速倍率、进给倍率开关至于最低档，切入工件后在逐步提高倍率。

（2）试切进刀时，当刀具运行至离工件30～50mm处，必须在进给保持下，验证各坐标轴坐标剩余值与加工程序是否一致。

（3）机床运转时，不得调整刀具和测量工件尺寸。

（4）自动加工过程中，操作者不得离开岗位，重点观察数控系统上的坐标显示。出现工件跳动、打抖、夹具松动等情况时，必须及时解决，防止发生不必要的事故。

（5）定时对工件进行检验，并检查刀具磨损等情况。 4.关机操作注意事项

（1）关机或交接时，要对加工情况，重要数据做好记录。

（2）关机时，将机床各轴远离其参考点，或停在机床行程的中间位置，是工作台面重心稳定。

（3）按关机顺序关闭机床操作面板上的电源和数控机床总电源。 （4）关机后，整理现场，清扫机床，必要时涂防锈油。 三.数控机床的保养与维护

数控机床的日常保养与维护工作是保证机床保持正常运行状态、延长使用寿命的关键，一般有数控机床操作人员完成。数控机床的日常保养与维护主要注意以下几个方面。 ①机床润滑状态； ②机床的精度方面； ③清洁防锈； ④防潮防尘； ⑤定期开机。

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六、 实训总结

通过为期三个星期的数控实训，学到了许多在上理论课中所没有的涉及的知识，拓宽了知识面，也为更好学好数控做下完美的的铺垫，在个人技能方面得到强化与提升同时，也确实实现 “上得了课堂、下得了车间”的学习目标。

在短暂的实训期内，使我更加明确了数控机床的操作规程、数控机床的保养与维护、数控机床安全生产规程、数控机床操作的基本要求、数控实训的实训目标等。熟悉掌握数控机床基本结构、操作面板与控制面板、刀具工件安装、机床基本操作等。在此基础之上，实训让理论与实践更加紧密相连、相辅相成。做到理论不脱离实践，实践不悖离理论。在个人编程不落后的前提下，增强个人的动手能力，并在实训中发现问题，解决问题。在增强个人能力的同时，也为以后工作养成良好习惯打下基础。

在操作FANUC Oi 系统数控车床与广州数控GSK980T系统数控车床时，让我获得颇多心得体会，就操作面板与控制面板不同、进给单位不同，我就体会到任何事一定要认真仔细，不能马虎。尤其是在程序输入的时候，如果将两个不同系统的不同进给单位搞混，那结果将令人难以想象的切削量进行零件加工，机床、刀具都将遭重创。然后是个人工作态度也十分重要，对事认真负责。

七、 实训建议

1.希望能针对同学们的加工进行，集体讨论与分析，并对不正确的地方进行讲评，使同样的问题不再出现。

2.希望能有足够的机床种类和数量进行数控实训，掌握各机床的特性。

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