某超高层综合楼钢结构焊接施工方案_secret

5.2.2.9焊接工艺流程:

施工准备操作平台、防风棚及防护架就位焊前检查：1、气候条件2、焊前测量结果3、坡口几何尺寸4、焊机、焊接工具5、安全防护6、二氧化碳气路7、防火措施焊前准备坡口清理、检查衬板、引弧板、熄弧板预热定位焊过程中检查：1、焊接电流、电压2、焊道清理3、层间温度4、气体流量、压力、纯度5、送丝速度及稳定性6、焊道宽度7、焊接速度根部打底填充焊接面层焊接缺陷修补按规定后热按规定保温焊接外观检查合格No填写外观检查表Yes打磨探伤区域超声波探伤合格No填写正式报告Yes工序交接

5.2.2.10本工程焊接要点

1、天气条件

气体保护焊在风速超过2米/秒，手工电弧焊在风速超过8米/秒时，应采取良好的防风措施，防止焊缝产生气孔。遇有雨天时一般停止施工，若因进度要求需赶工时，除局部加热和防风外，焊缝必须在采取有效的防雨措施后才能施工。

2、焊前预热

焊前进行预热温度应控制在100－150，预热区在焊道量两侧，每侧宽度应大于焊件厚度的5倍，且不应小于100mm，预热温度的测量应在距焊道50mm进行。

3、在跟据测量结果进行焊接；

钢柱在校正后总存在一定的垂直误差，可以利用焊缝收缩规则防止累积误差。 4、连续作业，保证焊缝一次成形

由于大量的厚板焊接超过一个工人的工作时间，对于此类焊缝应采取轮流作业的方式进行，焊工轮流休息，焊机不停，直到一条焊缝完成。焊多道焊时，各层各道间的熔渣应彻底清除干净。焊接时还要严格控制层间温度。

5、对称焊接

箱形柱对接部位焊缝，采用两名焊接速度相差不大的焊工同时从两面开始焊接，直到该焊缝焊接完成，减少焊接变形。

6、整体框架的焊接顺序

在钢结构柱、梁及桁架安装过程中会形成许多的框架结构，为减少焊接收缩造成的应力对结构产生破坏，确定焊接顺序时遵循从内向外焊接的原则，让焊缝的收缩变形始终可以自由进行。

7、焊后热处理

对于板厚>40mm，屈服强度>345 Mpa 钢板焊缝，在焊后立即进行后热处理，加热采取远红外线加热器，布置在焊缝两侧各100mm 的范围内，并外包石棉布进行保温，后热处理温度200～300℃，使焊缝温度缓慢降至到室温。

钢柱焊接防护棚内

保温棉围护范围： 600~1000mm 保温棉

焊接焊后保温措施实例

5.2.2.11焊缝返修

序号 1 焊缝返修 返修前编写返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。 返修焊缝的工艺及质量要求与焊缝相同，焊缝同一部位返修次数不宜超过两次，如两次返修后仍不合格，应重新制订返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。 焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开。 返修部位应连续焊成，如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。 焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高。 返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。 2 3 4 5 6 5.2.2.12消减残余应力的质量保证措施

序号 1 保证措施 焊接前母材检查 具体做法 焊接前，对母材料焊道中心线量侧各2倍板厚加30mm的区域进行超声波探伤检查，母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。 构件加工时的环境温度与安装焊接时的环境温度，每相差±20℃时，构件长度考虑温度效应±3mm～4mm。（见制作与安装温度效应分析） 焊接过程中，用电动风铲振动敲击焊道，消减焊接应力。 焊接完成后，为保证焊缝中的扩散氢有足够的时间得以逸出及焊接产生2 3 温度作用 焊接中应力消减 4 焊后热处理 的应力得以释放，从而避免延迟裂纹出现，焊后立即进行后热、保温处理。 5.2.2.13制作与安装温度效应分析 制作与安装温度比较

广州典型年月平均温度

月份 月度平均干球温度（℃） 13.9 14.2 18.3 22.4 26.1 27.2 28.8 28.0 27.4 24.3 20.1 15.4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 杭州典型年月平均温度

月份 月度平均干球温度（℃） 5.2 6.6 10.8 16.3 21.2 24.9 27.6 28.2 24.1 19.2 12.7 6.5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 表示安装月份 表示制作月份 制作月平均最高气温：28.2℃；安装月最低温度：13.9℃；温差：15.7℃。 制作月平均最低气温：5.2℃；安装月最高气温：28.8℃；温差：23.6℃。 安装时的气温与设计气温温差为－11.1℃～＋1.1℃。

温度变形计算 (1)、荷载选取

选择参考温度5.2℃，计算温度28.8℃。 (2)、截面选取

计算截面选择焊接1200×840×50×30＋1300×80，计算长度为1米，材质为Q345GJC的钢材。

(3)、模型建立

根据结构的实际尺寸，建立胎架的空间三维模型作为计算模型；钢材料为Q345GJB，弹性模量E=2.06×105，屈服强度fy=295MPa，泊松比为0.3；线膨胀系数 材料本构关系采用理想弹塑性模型，屈服准则采用Von Mises屈服准则，计算时屈服强度取值为345MPa。

结论：

计算时取参考温度5.2度，加载的温度是28.8度，从计算结果可以看出构件变形为0.28mm/m。因此按照构件分段长度13m左右，制作与安装温度差异产生的构件变形为±3～4mm.

5.2.2.14中厚板焊接施工解决措施

本工程大部分构件钢板都为中厚板，中厚板焊接施工及焊接质量的检测与保证将是本工程施工的重难点。

为解决中厚板在焊接施工时存在的困难，保证焊接施工质量，我司将采取以下几方面措施：

1）在工程施工前，对焊接施工使用的焊丝进行送检试验，合格后进行焊接工艺评定及焊接施工用。

2）我司在焊接施工前将进行焊接工艺评定，以确定本工程最佳焊接参数，指导焊接施工。

3）根据焊接工艺评定试验报告，编制焊接工艺指导书指导焊接施工，严格按照确定工艺参数和检测手段进行施工和检测，保证焊接施工质量。