某超高层综合楼钢结构焊接施工方案_secret

5.5.2钢结构高空焊接及消除温度与误差之间的质量保证措施

5.2.2.1焊接的分布情况

该工程的焊接量主要分布于巨型钢骨柱的连接；复合型钢柱的连接；钢梁与钢梁抗弯刚性拼接；屋顶拱结构的接点连接；会议中心弧形结构的接点连接；会议中心箱型钢柱与圆管柱的连接。 5.2.2.2焊接设备的选择

本工程钢构件材质主要为Q345B，钢板厚40～100mm。施工时，针对本工程特点特别投入CPXC-600型多功能焊机，该机种集手工电弧焊、碳弧气刨、CO2气体保护半自动焊于一体，功率大，持续负载达100％。主要焊接设备及辅助设备实物图如下所示： 手工电弧焊焊机 KH系列CO2电焊机 电焊条烘箱 空压机

HT 3000 数字式超声波探伤仪 焊缝检测工具箱 等离子切割枪 碳弧气刨枪 焊接检验尺 二氧化碳流量计、氧气减压器及乙炔减压器

CO2电弧焊枪及焊接割枪 焊条保温筒 5.2.2.3焊接材料

本工程主要钢构件材质为Q390GJC(Q420GJC)、Q345GJC、Q345、Q235，焊接方式有手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊。焊接材料根据设计要求采用以下焊材： 焊接方式 焊接母材 Q235 Q345 手工电弧焊 Q345GJC Q390GJC(Q420GJC) Q235 CO2气体保护焊 Q345GJC、 Q390GJC(Q420GJ) E5515、E6015 Φ1.2mm E5515、E5516 E6015、E6016 E4303 Φ3.2mm、Φ4mm Φ3.2mm、Φ4mm Φ1.2mm 焊条 焊条 焊丝 （药芯） 焊丝 （药芯） 焊接材料 E4303 E5015、E5016、E5018 规格 Φ3.2mm、Φ4mm Φ3.2mm、Φ4mm 备注 焊条 焊条 5.2.2.4现场焊接工艺

钢结构现场安装焊接工艺评定方案，是针对现场钢结构焊接施工特点，选用本工程最具特点的焊接位置进行试验。按照《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）第五章“焊接工艺评定”的具体规定及设计施工图的技术要求，在施工前进行焊接工艺评定。评定的目的是针对各种类型的焊接节点确定出最佳焊接工艺参数，制定完整合理详细的工艺措施和工艺流程。

焊接工艺评定在现场正式焊接之前完成，按下列程序进行： 序号

焊接工艺评定程序 1 2 3 由技术员提出焊接工艺评定任务书焊接方法、试验项目和标准； 焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书焊接工艺规范参数； 焊接责任工程师依据相关国家标准规定，监督由本企业熟练焊工施焊试件及试件和试样的检验、测试等工作； 焊接试验室责任人负责评定送检的试样的工作，并汇总评定检验结果，提出焊接工艺评定报告； 焊接工艺评定报告经焊接责任工程师审核，企业技术总负责人批准后，正式作为编制指导生产的焊接工艺的可靠依据。 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊材必须符合相应标准，试件应由本企业持有合格证书技术熟练的焊工施焊。 4 5 6 本工艺评定的目的：

序号 1 2 3 焊接工艺评定目的 选择有工程代表性的材料品种，规格，拟投入的焊材，进行可焊性试验及评定； 选定有代表性的焊接接头形式，进行焊接试验及工艺评定； 选择拟使用的作业机具，进行设备性能评定； 模拟现场实际的作业环境条件，采取预防措施和不采取措施进行焊接，评定环境条件对焊接施工的影响程度； 对已经取得焊接作业资格的焊接技工进行代表性检验，评定焊工技能在本工程焊接施工的适应程度； 通过相应的检测手段对焊件焊后质量进行评定； 通过评定确定指导本工程实际生产的具体步骤、方法以及参数； 通过评定确定焊后实测试板的收缩量，确定本工程所用钢材的焊后收缩值。 4 5 6 7 8 本次焊接工艺评定的试件由钢结构制作厂家按要求制作加工并运至指定的地点，试件

必须满足要求。

序号 1 2 3 4 5 项目 焊接机械 试件材质 垫板材质 焊材型号 接头形式 要求 整流式弧焊机，电流调节范围为40A—600A，电压调节范围为8V—40V； Q345C，规格：250×600×25mm； 国产Q345C，规格：40×700×8； CHE507Ф3.2-Ф4.0mm（SMAW）；JM-58Ф1.2㎜（GMAW）； 对接横焊，单面V型带衬焊缝；