苏州轨道交通工程管片生产技术管理规定

轨道交通工程一号线 管片生产技术管理规定

c.配料机和备用拌和机及生产能力的技术要求。 d.材料来源及试验检测资料。 e.浇注基座和模具类型的说明。

f.管片标准和专用部件的生产工序，说明浇注、成型和养护和表面修饰方法。 g.在管片生产前3个月进行适用性试验。

h.质量控制及混凝土强度、预制管片尺寸和表面修饰的检查方法。 i.安全装卸、运输和安装所需的临时支护。 j.存贮方法，包括标记、装卸、吊装和安设。

在任何情况下，根据监理工程师指示供应商建议的任何修改均不应减少供应商对工程应负的责任。

9 、供应商应将其管片的生产计划至少提前7天报告给监理工程师。

10、 未得到监理工程师批准之前，不得使用任何材料。没有监理工程师的允许，不得改变供货或产品的特性、质量、类别、型号、来源。所有试验和生产厂家的合格证明应在适当的时候提交给监理工程师，以免延误施工。

（二）检验标准

GBJ321-90 预制混凝土构件质量检验评定标准 GB50010-2002 混凝土结构设计规范

GB50204-2002 混凝土结构工程施工及验收规范 GBJ18-2003 钢筋焊接及验收规程 GBJ107-87 混凝土强度检验评定标准 GB50164-92 混凝土质量控制标准 GB50108-2001 地下工程防水技术规范 GB50446—2008 盾构法隧道施工及验收规范 GB50299-1999 地下铁道工程施工及验收规范

（三）质量验收

1、预制钢筋混凝土管片包括管片模具、管片钢筋、管片混凝土及管片成品等分项工程。对混凝土管片的质量验收应在以上分项合格的基础上进行质量控制资料检查及观感质量验收。

2、各分项的验收应在所含检验批合格的基础上进行质量验收记录检查。检验批的验收内容应包括如下：

一是实物检查（如原材料、预埋件进场复检，应按进场批次和产品的抽样检验方案执行，对混

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凝土强度、结构性能等应按国家现行有关标准抽样检验方案执行）；

二是资料检查（如原材料、预埋件等产品的合格证、复验报告、重要工序的自检记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等）。

（四）管片生产场地的要求

1、施工场地应包括材料堆场、混凝土搅拌基地、钢筋笼生产基地、管片浇捣基地、管片养护基地、管片试拼装基地、生活用地、管片堆场、办公用地等。

2、 管片生产厂家应根据管片生产进度和盾构掘进进度的要求确保足够的施工用地，特别是管片堆场用地，同时应保证交通通畅及满足安全和防火、防汛要求。

3、原材料应根据不同规格、不同材质分仓堆放，料堆间应设置具有一定高度、强度的分隔墙，同时设置能反映材料状况的标示标牌。

4、原材料堆场布置应根据管片生产的需要，在满足管片生产正常进行的前提下，因地制宜布置砂石堆场、水泥筒仓、掺和料筒仓。砂石堆场应具备有效的排水处理系统，地面应铺设硬地坪，并在堆场上方加设盖板，以保证砂石质量的稳定。

四、混凝土原材料、配合比

（一）原材料要求

管片用混凝土的原材料、水泥、粉煤灰、矿粉、粗细骨料、外加剂、水等均应符合《GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范》、《GB50446—2008 盾构法隧道施工及验收规范》、《GB50299-1999地下铁道工程施工及验收规范》（2003版）的要求。

1、水泥

水泥应符合《GB175-2007 通用硅酸盐水泥》的P2Ⅱ52.5级硅酸盐水泥或42.5级普通硅酸盐水泥。水泥含碱量（等效Na2O）均不应大于0.6%。

不同品种和不同等级的水泥不得混用。严禁使用含氯化物和出厂超过三个月或受潮块结的水泥。同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。

供应商应对适用于管片生产的水泥型号、产地的选择负全责。 2、掺和料

粉煤灰应符合《GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的不低于Ⅱ级技术要求的粉煤灰；矿渣粉为符合《DB31/T35-1998混凝土和砂浆用粒化高炉矿渣微粉》、《DG/TJ08-501-1999粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中应用技术规程》的S95矿粉。

3、细骨料

细骨料应符合《JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的中砂（Mx=2.3～3.0），含泥量≤1.5%，泥块含量≤1.0％，云母含量≤2.0％，轻物质含量≤1.0％，硫化物和硫酸盐含量≤

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1.0％，氯离子含量≤0.06％，有机物含量用比色法试验，颜色不深于标准色。

4、粗骨料：

粗骨料应符合《JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》5～25mm连续粒级的碎石，压碎指标≤12%，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，针片状颗粒含量≤15%，硫化物和硫酸盐含量≤1.0％。

注：使用单位应按细骨料或粗骨料的同产地、同规格、同适用等级分批检验，每600吨为一检验批。不足600吨者，应按一检验批进行检验。

5、外加剂：

外加剂应符合《GB/T8076-1997混凝土外加剂》、《GB50119-2003混凝土外加剂应用技术规范》的高效减水剂，要求质量稳定，与水泥有良好的适应性，严禁使用氯盐类外加剂。外加剂减水≥12%。如建设单位圈定“准入”使用范围，应按“准入”要求进行选购。检验规则符合规范要求。

6、水：

施工用水应是清洁的不含有害物质且符合《JGJ63-89混凝土拌和用水》的公共用水。 （二）原材料的检验

管片生产所用原材料应得到建设单位委托的监理单位的认可。应有材料供应商提供的合格证明，并按规范标准规定批次进行取样，在具备行业规定的检测资格的试验室内按相应规范规定的试验方法进行原材料的检验。

（三）混凝土配合比

混凝土应满足设计指标：强度C50、抗渗等级≥S10。坍落度不宜大于70mm，砼氯离子含量不得大于胶凝材料总量的0.06%。设计使用寿命100年。

砼的工作性、强度和耐久性、抗裂性能需经对比试验确定，一经确定不准随意更改配合比。 材料计量容许误差：水泥、水、外加剂、掺合料±1%，粗细骨料±2%。

宜采用非碱活性骨料；当采用碱活性骨料时，混凝土中碱含量的限值应符合国家及地方标准。（检测项目增加碱含量、碱活性指标）

1、拌和及配合比设计

1.1 应确定混凝土成分的比例以使得： ①与要求强度一致。

②具有足够的可用性和合适的稠度以使混凝土在灌注过程中易于操作并利于与钢筋密结且不造成过度离析。

③限制吸水和干缩。

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1.2 供应商在本工程项目中采用的混凝土配合比，需经监理工程师批准，并经业主指定的检测中心进行验证。

1.3 监理工程师对配合比设计的批准，在任何情况下均不减轻供应商对质量及选择配合比的合适性所负的责任。

1.4 混凝土配合比设计应符合《普通混凝土配合比设计规程》（JGJF55-2000）的规定。 1.5 水泥实际用量应满足规范要求和质量控制试验的要求。

1.6 可用性应通过直接测量坍落度来控制，水灰比应尽量小并不大于0.5，除非监理工程师另有批准。

1.7 在用抗硫水泥拌制的混凝土中，氯化物最大总含量（如氯离子）按重量计不超过普通水泥拌制的混凝土所用水泥的0.2%，氯化物最大总含量应有95%的试验的结果不超过0.35%且不出现大于0.5%的试验结果。

1.8 试拌

① 试拌应在监理工程师的直接监督下由供应商完全模拟工作程序（拌和、运输等）操作，以检查和易性、混凝土强度、渗水性。每一级别的混凝土应分别做三批试拌（每拌约lm3）。

②应根据标准进行吸水试验。浸水10分钟和24小时后的吸水量应分别不大于3.0%及6.5% ③当混凝土配合比需重新设计时，应重复进行试拌和试验直至满足上述要求。

五、钢筋的制作及入模

（一） 钢筋原材料 1、标准和要求

1.1 管片厂所使用的钢筋必须符合中国标准《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2－2007）、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）的规定，并符合设计施工图中使用规格的钢筋。

注：《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光园钢筋》（GB1499.1－2008）于2008-09-01实施 1.2 每一批钢筋都应有合格证，说明其钢号、化学成分，并保证其符合认可的标准。 1.3 从交货到运至现场直到使用，钢筋应存放在地面的平台上、台架或其它合适的经批准的支撑物上，并应防止污染、锈蚀及损坏。应设置标示标牌，清楚标明钢筋型号、厂家、尺寸、检验状态等指标，以便检查和核对。供应商应使用施工图中所要求等级的钢筋。

2、取样和试验

钢筋的验收及其机械性能试验应按下列规定进行：

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