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大学毕设论文__300mw机组全面性热力系统的设计与分析

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  • 2025/5/4 7:54:57

现代电厂实际应用的回热加热系统中,只有除氧器作为一台混式加热气器,其余加热器均为表面式加热器。

1.1(a)混合式加热器

1.1 (b )表面式加热器

1.2.2 表面式加热器的疏水连接方式

a 水逐级自流的疏水连接方式:这种疏水系统最为简单、可靠,但经济性差。采用疏水泵的疏水连接方式:这种系统经济性较高,这是由于疏水水管水温度,经济性较好。

1.2 ( a )疏水自流连接方式

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1.2 (b) 外置式疏水冷却器的连接方式;

1.2(c)内置式疏水冷却器的连接方式;

1.2(d)疏水泵的连接方式

1.2.3 蒸汽冷却器的类型

由于再热使再热后的回热抽汽过热度和焓值都有较大的提高,使再热后的各级回热加热器中的汽水换热温差增大,导致焓增变大,从而消弱了回热效果。装设蒸汽冷却器就能利用这部分抽汽的过热显热,来提高对应加热器的出口水温或整个回热系统的出口水温,从而减少传热温差,减少不可逆传热损失,提高系统的热经济性。

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蒸汽冷却器有内置式和外置式。内置式蒸汽冷却器与加热器本体合成一体可节约钢材和投资,但只提高本级出口水温,回热的热经济性较小。为避免过热蒸汽冷却段产生凝结水,要求离开它的蒸汽仍有15—20℃的过热度。外置式蒸汽冷却器,具有独立的加热器壳体,虽然钢材及投资较大,但因布置灵活,既可降低本级加热器的端差,又能直接提高给水温度,降低机组热耗,从而获得更高的热经济性。300MW机组高压加热器采用这种型式。

本设计为300MW机组,因此采用外置式蒸汽冷却器。

1.2.4合理设置蒸汽冷却器

设置蒸汽冷却器可以降低加热器的出口端差。一般降低加热器出口端差1℃可以降低系统的热耗率约0.84—2.1kJ/(Kw.h)。其中以最后一台加热器设置蒸汽冷却器的效果最为明显,因为它直接影响给水温度。但是,蒸汽冷却器的设置是有条件的。条件是机组在额定工况时,回热抽汽的过热度大于等于83℃且抽汽的压力大于等于1.034MPa,同时蒸汽离开过热段时 尚有大于42℃富余过热度,而蒸汽在过热段内的流动阻力有小于等于0.034MP a ,另外在设计时加热器所取的给水端差在0︿—1.7℃,能满足上述这些条件,则加热器设置蒸汽冷却段是合理的。

因为1、2、3号高压加热器的抽汽压力大于1.034MPa,而5、6、7号低压加热器抽汽压力小于1.034MPa。因此本设计的1、2、3号高压加热器有蒸汽冷却段,5、6、7号低压加热器没有蒸汽冷却段。

1.2.5 设置疏水冷却器或疏水冷却段

在回热系统中的加热器中设置疏水冷却段或单独设立外置式疏水冷却器,将疏水冷却,以减少对下一级抽汽的“排挤”,以及降低本机加热器的入口端差,也可避免疏水在管道中的汽化。 因此本设计的加热器都有疏水冷却器。

1.3 除氧器及其管道系统

给水除氧的任务:当水与空气接触时,就会有一部分气体溶解到水中去。给水系统溶解于水中的气体主要来源有两个:一是补充水带进;二是处于真空状态下的热力设备(凝汽器和部分低压加热器等)及管道附件不严密漏进了空气。给水中溶解气体会带来以下危害:腐蚀热力设备及管道,降低其工作可靠性与使用寿命。阻碍传热,降低热力设备的热经济性。除氧的方法:分化学除氧法和物理除氧法化学除氧法:化学除氧法只能彻底除去水中的氧。而不能除去其他气体同时生成的氧化物将增加给水中可溶性盐类的含量。且药剂价格昂贵。所以只有在要求彻底除氧的亚临界及以上参数的电厂,才作为一种辅助的除氧手段。物理除氧法用的最广泛的是热力除氧。这种方法成本低,不但能除去水中溶解的氧气,还可除去水中溶解的其他不凝结气体,且没有任何残留物质。因此本设计采用物理除氧器。

1.3.1除氧器在热力系统中的连接

除氧器 的连接方式有定压连接方式和滑压连接方式,在定压连接方式中又分为单独定压连

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接和前置定压连接两种方式

1.3(a)单独定压连接方式 1.3 (b)前置定压连接方式

1.3.2除氧的方法

给水除氧的方法有化学除氧和物理除氧两种。

化学除氧法是利用某些易与氧发生化学反应的化学试剂,使之与水中溶解的氧发生化学反应,生成对金属不产生腐蚀的物质而达到除氧的目的。化学除氧法只能彻底除去水中的氧,而不能除去其他气体,同时生成的氧化物将增加给水中可溶性盐类的含量,且药剂价格昂贵。所以只有在要求彻底除氧的亚临界及以上参数的电厂,才作为一种辅助的除氧手段。这些电厂一般都采用联胺作药剂,因为它具有给水的彻底除氧和维持给水有较高的pH值(将联胺转化成氨)的双重作用,且除氧过程中不产生新的盐类。

物理除氧法用得最广泛的是热力除氧。这种方法成本低,不但能除去水中溶解的氧气,还可以除去水中溶解的其他不凝结气体,且没有任何残留物质。因此除核电站外所有火电厂都无例外地用它。

因此本设计采用物理除氧器。

1.3.3除氧器的结构特点及类型

1 ) 一般讲的除氧器包括除氧塔与给水箱,实际上除氧塔 才是除氧器本体。对除氧器结构的基本要求。给水除氧器应是混合式加热器:只有混合式加热器才能满足热除氧要求,将给水加热到饱和温度。除氧器应有极大的汽水接触面积,且汽、水力求逆向流动。利用部分蒸汽及时、自动地将水中析出的气体携带出除氧器。应有强化深度除氧的结构措施。结构应耐腐蚀。

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现代电厂实际应用的回热加热系统中,只有除氧器作为一台混式加热气器,其余加热器均为表面式加热器。 1.1(a)混合式加热器 1.1 (b )表面式加热器 1.2.2 表面式加热器的疏水连接方式 a 水逐级自流的疏水连接方式:这种疏水系统最为简单、可靠,但经济性差。采用疏水泵的疏水连接方式:这种系统经济性较高,这是由于疏水水管水温度,经济性较好。 1.2 ( a )疏水自流连接方式 41 1.2 (b) 外置式疏水冷却器的连接方式; 1.2(c)内置式疏水冷却器的连接方式;

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