脂肪醇聚氧乙烯醚车间工艺设计

总传热系数

储备系数

K计/K选=1—1.30时，可认为初选合适，K1/K0=1.29所以选型合理 2.1.9 压力降的计算

管程

由P2-63图8-21查得摩擦因子

管内流体流速：

按公式

式中m-黏度系数:

取

允许压降

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( 4348.77<11428.57)

壳程 由P2-63图8-22查得当Res=8277.4时壳程压降摩擦因子，

壳内流体流速

允许压降

2.1.10 列出计算结果如下

选单管程U型管式换热器，管程数NP=2

壳径Ds 公称压力Pg 传热面积F1 管程数NP 管根数Nt 管长l 管径d 板间距B

管子排列：正方形旋转45○

mm atm m2 m mm m

0.3 700 16 119.40 2 250 6

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2.2 反应回路换热器E0102的选型计算

根据工艺条件选择U型管式换热器，因反应产品的黏度较大且需要冷却，所以水走壳程，导热油走管程，设管程数为NP=2。 2.2.1计算定性温度，确定物理常数

管程（导热油）

壳程（产品）

定性温度

物理常数 （定性温度下）

2.2.2 初设总传热系数

2.2.3 计算对数平均温度

T1 =180℃ T2=165.8℃ t2 =8 0℃ t1= 60℃ △t1=T1-t2=180-80=100℃ △t2=T2-t1=165.8-60=105.80℃

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计算温度校正系数

根据R、S值由P2-54图8-12（a）查得温度校正系数Ft=0.99

2.2.4 热负荷Q及导热油量W2

2.2.5计算所需的传热面积F1

2.2.6选定换热器的参数

由P4-358表23-41选取换热器的面积26.1 m2.

管外径do=0.025，管内径di=0.02，管心距pt=0.032，折流板缺口为25%，管子为正方形排列，管长=3m，管子数Nt=F1/(π·do·l)=87.05根，考虑到管子的排列问题，管子数取100根。

由P2-69图8-28查得

∴

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