π型梁支护替换铰接梁措施

1102高档普采工作面使用π型钢梁支护

施工安全技术措施

一、 概述

根据1102工作面生产现状，目前1102工作面已正式投产，伪顶为砂页岩、细砂岩，厚度为0.2—0.4m左右，岩性破碎，随回采大范围冒落；直接顶为砂质泥岩、粉砂岩，稳定性较差，老顶为细砂岩、粉砂岩，稳定性较好。为改善支护条件，降低原煤含矸率，提高煤炭质量，经研究决定，将工作面铰接梁支护方式改为对π型钢梁支护。仍然使用原工作面单体液压支柱。为保证施工安全，制定如下安全技术措施： 二、 采煤方法 1、

采煤方法：根据该工作面的自然条件，确定采用高档普采单一

走向长壁采煤法，区内后退式回采。 2、

根据该面11#煤层赋存条件，煤层平均厚度1.5m，最大厚度

1.7 m，确定工作面一次采全高。沿底回采，当工作面采高较低时，放掉伪顶回采。正常情况不需要挑顶卧底，不得任意留顶煤，以保证采煤机正常运行为宜。 三、 支护方式 1、 普通支护

（1） 支护材料：工作面主要采用DW20-300/100型单体液压支柱配

合3米π型钢梁支护，使用菱形金属网禙顶。支柱行程765mm，最大支护高度2000mm,最小支护高度1235mm，初撑力大于

90KN，额定工作阻力300KN。工作面基本支护采用对梁五柱成对布置，定位管理，超前梁一梁二柱，占一、二排，滞后梁一梁三柱，占一、二、三排，对梁间距750mm，对梁内部间距250mm，梁头错距600 mm，工作中交替迈步前移，移梁步距1200 mm，三、四排柱管理顶板。

（2） 老塘侧的带帽点柱采用φ16～18公分的圆木削去边皮，或厚度

16公分以上，长0.5m的柱帽，点柱为单体液压支柱，柱帽平行于放顶线，支设在与靠老塘侧的π型钢梁梁头一条直线上。 （3） 支护形式及柱梁相对位置：一梁二柱错梁直线柱走向棚。支柱

位置：单体支柱距梁头1200mm，距梁尾200mm，两梁前后相错600 mm。按每对棚禙四根山棍，上铺金属网。在机组割煤后即进行联铺网工作。网片搭接200 mm，搭接边每隔200 mm用双股细铁丝拧结。网片连好后再移梁进行临时支护，山棍禙顶。移梁时，金属网要铺展铺平。保护顶板完整性，防止掉碎碴块。 （4） 支架的排距、柱距、密度和端面距：普通支架的排距为600mm，

柱距为750mm，支护密度2.13根/㎡，端面距≤200mm。当端面距大于200mm时，打带帽点柱进行临时支护。

（5） 上下出口的第一棚，距材料道、运输机道支架的间距必须小于

500mm，否则必须及时加棚。

（6） 泵站压力不小于18MPa，工作面单体支柱的初撑力不小于90KN

（11.4KPa）。

（7） 支护工具：使用外注式液压枪注液。

（8） 出现离层掉碴，必须及时使用板皮、半圆木等裱褙接顶。 2、 特殊支护

（1） 木垛：初放期间，在距工作面上、下出口3～5棚处各设一个木

垛，其他地段视顶板情况增补木垛。一般情况，采用每15米（中-中）打一个木垛，每个木垛的下方必须打两根单体支柱，确保初撑有力。三用阀的注液口朝向采空区，木垛规格为截面140×160×20mm长度1200mm方木摆成。

（2） 切顶线戗柱：遇有顶板压力大、过构造带等应力异常区，在新

切顶线下顺工作面方向支设一排斜戗柱棚，一梁二柱齐全，棚梁规格为φ16～18公分的圆木，长度2米，棚腿使用单体支柱。要求初撑有力，严禁打在浮煤浮矸上。

（3） 两巷超前支护：工作面推采前，首先在上、下顺槽自工作面煤

壁向外不少于20米范围内进行超前支护，双道布置，前10米内一梁二柱，后10米一梁一柱。使用HDJA-1000型铰接顶梁和DW20-300/100型单体液压支柱，跑马梁打成一条直线，双道梁距巷道上、下帮500 mm。支柱初撑力不低于50KN（测压表显示6.5KPa）。同一排铰接梁必须全部铰接，两排铰接梁圆销大头必须朝向两帮，顶梁与顶板之间垫板皮，单体柱迎山合理，不得退山支护，立柱升牢及时栓绳。锚杆支护巷道使用退锚器及时退锚与煤壁线齐，锚杆托盘螺母及时回收。两顺槽自切顶线外6米补打顺巷铰接梁，运输顺槽打在平巷溜子挡煤板外侧200mm处，一梁一柱，全部铰接。运料顺槽在切顶线至煤壁间

超前支护双排铰接顶梁之间，每梁横向增加2根架棚料。同时确保巷道高度不低于1.6米，人行道宽度不低于0.7米。 （4） 工作面上下端头支护：

采用四对八根长钢梁支护，即3.6米π型钢梁成对布置，交替迈步前移，对棚中心距250mm，对棚排距不大于800mm，一梁三柱并配合金属网使用，要整体覆盖机头、机尾部分。 四、 安全技术措施：

（1） 替换钢梁前首先检查工作面支护情况，条件困难、顶压较大、

支护严重不合格等不得进行π型梁替换铰接梁作业。 （2） 准备金属网、板皮、山棍等支护材料要充足，搬移长钢梁前必

须将工作面溜子、机组停电闭锁。

（3） 作业安排在检修班，并有管理人员、区队长现场跟班，发现问

题及时解决。

（4） 前移长钢梁必须三人配合，两人扛梁，一人升柱，并有升柱人

员统一指挥。

（5） 人员进入煤帮作业，必须有专人观山，提前找掉开裂突出的煤

岩体，遇有顶板破碎要首先支设靠帮点柱，并及时停止溜子运转。

（6） 替换铰接梁要按顺序进行，严格执行“先支后回”的原则，每

两对π型钢梁替换三道铰接梁，π型钢梁未打好前严禁拆除铰接梁。

（7） 支设π型钢梁有困难需要摘除基本柱时，每次只允许去掉一根