CA6140车床法兰盘加工工艺及夹具设计

（a）确定背吃刀量ap

粗车的余量为2mm（半径值），一次走刀完成，即ap?2mm （b） 确定进给量f

根据手册，得f=0.6-0.9，取f=0.8mm/r （c） 确定切削速度

当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），ap?2mm，

f=0.8mm/r，查出vc?89m/min，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：

kvc?0.62

Vc=kvc?vc?55.22m/min 则根据n?1000v1000?55.22??175.8r/min ?dw??106按CA6140车床的转速列表查得与175.8r/min相近的转速为n=160r/min，得实际切

n?d160???106v???53.28m/m i10001000削

n速度为

确定ap?2mm，f=0.8mm/r，n=160r/min，v=53.28m/min （3） 计算基本工时

Tf1?l?l1?l2?l3Li?i nffn

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L?d?d1?l1?l2?l3，d=106，d1 =0 2其中l?9，l1?aptankr?(2?3)?2，取l2?3，l3?0

所以，Tf1?Li?7s nf工序 2 粗车Φ45右端面及外圆柱面，粗车Φ90的端面及外圆柱面

1)粗车Φ45右端面 （1） 选择刀具

选用93°偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面形状为平面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为93°，副偏角为10°，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10°，刀杆横截面B×H=16×25 （2） 确定切削用量

(a)确定背吃刀量ap

粗车的余量为2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即ap?2mm (b)确定进给量f

根据手册，得f=0.4-0.5，取f=0.5mm/r (c)确定切削速度

当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），ap?2mm，

f=0.5mm/r，查出vc?94.28m/min，由于实际情况，在车削

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过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：kvc?0.77 Vc=kvc?vc?72.54m/min 则根据n?1000v1000?94.28??513.1r/min ?dw??50按CA6140车床的转速列表查得与513.1r/min相近的转速为n=500r/min，得实际切削

n?d500???50v???78.54m/m in10001000速

度

为

确定ap?2mm，f=0.5mm/r，n=500r/min，v=78.54m/min

（3）计算基本工时

Tf1?L?Li nfd?d1?l1?l2?l3，d=50，d1 =0 2aptankr?(2?3)?2

l1?其中l2?3?5，取l2?4，l3?0 所以，Tf1?2）粗车Φ90右端面

（1） 选择刀具

选用93°偏头端面车刀，刀具材料为YG8硬质合金，前刀面

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Li?6s nf

形状为平面带倒棱形，前角为10°，后角为6°，主偏角为93°，副偏角为10°，刀尖角圆弧半径为0.5，刃倾角为-10°，刀杆横截面B×H=16×25 （2） 确定切削用量

a)确定背吃刀量ap

粗车的余量为2mm。由于刀杆截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即ap?2mm b)确定进给量f

根据手册，得f=0.6-08，取f=0.75mm/r

c)确定切削速度

当使用YG8硬质合金刀加工HT200（190HBS），ap?2mm，

f=0.75mm/r，查出vc?79.18m/min，由于实际情况，在车削过程中使用条件的改变，查切削速度修正系数为：

kvc?0.77

Vc=kvc?vc?60.92m/min 则根据n?1000v1000?79.18??201.99r/min ?dw??96按CA6140车床的转速列表查得与201.99r/min相近的转速为n=200r/min，得实际切削

n?d200???96v???60.32m/m in10001000速

度

为

确定ap?2mm，f=0.75mm/r，n=200r/min，v=60.32m/min

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