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2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“法兰盘”零件材料为HT200，毛坯重量约为1.4kg，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序及毛坯尺寸如下：
“法兰盘”零件材料为HT200，硬度190HBS，毛坯重量约为2.8KG，生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下： 1. ?450?0.017mm外圆表面
此外圆表面为IT6级，参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量 工序名称 工序余量 精磨外圆 精车外圆 半精车外圆 粗车外圆 毛坯 3 5 47 50 0.3 1.0 0.2 0.4 1.4 工序基本尺寸 45 45.2 45.6 工序尺寸的公差 0.017 0.039 0.1 工序尺寸及偏差 Φ450?0.017 Φ45.20?0.039 Φ45.60?0.1 0.1Φ47??0.2 0.5Φ50??0.5 0.122. 外圆表面Φ100??0.34mm
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参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量 工序名称 工序余量 精车外圆 半精车外圆 粗车外圆 毛坯 4 6 102 106 0.6 1.6 0.5 1.5 工序基本尺寸 100 100．5 工序尺寸的公差 0.24 0.30 工序尺寸及偏差 0.12Φ100??0.34 Φ100.50?0.30 0.30Φ102??0.30 0.8Φ106??0.8 3．B面Φ450?0.6mm
参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量 工序名称 工序余量 精车外圆 半精车外圆 粗车 毛坯 2 4 47 49 1.0 2.0 0.6 1.4 工序基本尺寸 45 45.6 工序尺寸的公差 0.6 0.7 工序尺寸及公差 Φ450?0.6 0.3Φ45.6??0.4 0.5Φ47??0.5 1.0Φ49??1.0 4、B面中两个端面：
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工序名称 精车 半精车 粗车 毛坯 ?0.0455．孔Φ200mm
工序余量 0.2 0.8 2 3 参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量 工序名称 工序余量 精铰 铰孔 扩孔 钻孔 毛坯 0.1 0.2 1.7 18 20 工序基本尺寸 20 19.9 19.7 18 0 工序尺寸的公差 0.045 0.084 0.1 +0.6 工序尺寸及公差 ?0.045Φ200 0.063Φ19.9??0.021 ?0.1Φ19.70 ?0.6Φ180 6.Φ90mm外圆 工序名称 工序余量 精车外圆
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工序基本尺寸 90 工序尺寸的公差 0.6 工序尺寸及公差 Φ900?0.6 0.5
半精车外圆 粗车 毛坯 1.5 90.5 0.7 0.3Φ90.5??0.4 4 6 92 96 1.0 2.0 0.5Φ92??0.5 1.0Φ96??1.0 7.Φ450?0.017mm的右端面
1）按照《工艺手册》表6-28，铸件重量为2.8kg，Φ450?0.017mm端面的单边加工余量为2.0～3.0，取Z=3.0mm，铸件的公差按照表6-28，材质系数取M1，
0.7复杂系数取S2，则铸件的偏差为??0.8；
2）精车余量：单边为0.2mm（见《实用机械加工工艺手册》中表3.2-2），精车公差既为零件公差0.017mm；
3）半精车余量：单边为0.8mm（见《实用机械加工工艺手册》中表11-27）本工序的加工公差为0.1mm；
4）粗车余量：粗车的公差余量（单边）为Z=3.0-0.2-0.8=2mm； 粗车公差：现在规定本工步（粗车）的加工精度为IT11级，因此，可以知道本工序的加工公差为0.16mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实就是含义上的加工余量，实际上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；
Φ450?0.017mm右端面的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图见下图：
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